Gỗ nên được sấy khô ở mức độ nào?

Sau khi được đặt trong một môi trường nhất định trong một khoảng thời gian vừa đủ, độ ẩm của gỗ có xu hướng đạt đến giá trị cân bằng, gọi là độ ẩm cân bằng của môi trường.
Sau khi được đặt trong một môi trường nhất định trong một khoảng thời gian đủ dài, độ ẩm của gỗ có xu hướng đạt đến giá trị cân bằng, gọi là độ ẩm cân bằng của môi trường. Khi độ ẩm của gỗ cao hơn độ ẩm cân bằng của môi trường thì gỗ sẽ thoát hơi ẩm và co lại và ngược lại sẽ hút ẩm và nở ra. Ví dụ, hàm lượng nước cân bằng trung bình hàng năm ở Quảng Châu là 15,1%, trong khi ở Bắc Kinh là 11,4%. Sấy gỗ đến 11% là thích hợp để sử dụng ở Bắc Kinh vì nó sẽ hút ẩm và nở ra dẫn đến biến dạng. Vì vậy, việc sấy gỗ phải phù hợp chứ không phải càng khô càng tốt. Các khu vực và mục đích sử dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau về độ ẩm của gỗ, điều này phụ thuộc vào độ ẩm cân bằng của khu vực bán hàng hoặc khu vực sử dụng cụ thể để làm khô gỗ hiệu quả.

Gỗ chứa một lượng ẩm nhất định. Lượng nước trong gỗ thay đổi tùy theo loài cây, độ tuổi và mùa khai thác. Để đảm bảo chất lượng của gỗ và các sản phẩm gỗ và kéo dài tuổi thọ sử dụng, phải thực hiện các biện pháp thích hợp để giảm độ ẩm (độ ẩm) trong gỗ ở một mức độ nhất định. Để giảm độ ẩm của gỗ, cần phải tăng nhiệt độ của gỗ, để hơi ẩm trong gỗ bay hơi và di chuyển ra ngoài. Trong không khí có tốc độ dòng chảy nhất định, hơi ẩm có thể nhanh chóng rời khỏi gỗ, đạt được mục tiêu làm khô gỗ. Để đảm bảo chất lượng của gỗ sấy, cũng cần kiểm soát độ ẩm của môi trường sấy (chẳng hạn như không khí ẩm thường được sử dụng) để gỗ khô nhanh và chất lượng cao. Quá trình này được gọi là sấy gỗ. Do phương pháp trên sử dụng phương pháp truyền nhiệt đối lưu để làm khô gỗ từ bên ngoài nên còn được gọi là sấy đối lưu. Tóm lại, sấy gỗ là quá trình nước được đẩy ra khỏi gỗ bằng quá trình bay hơi hoặc bay hơi p>

To what extent should wood be dried-

Sấy thông thường là phương pháp sử dụng không khí ẩm trong khí quyển làm môi trường sấy, hơi nước, nước nóng, khí đốt hoặc dầu nóng làm môi trường gia nhiệt, làm nóng gián tiếp không khí và làm nóng gỗ thông qua đối lưu để đạt được mục đích sấy khô. Trong sấy thông thường, phần lớn các phòng sấy sử dụng hơi nước làm môi trường nhiệt, thường được gọi là sấy bằng hơi nước. p> Sự khác biệt giữa sấy ở nhiệt độ cao và sấy thông thường là môi trường sấy có nhiệt độ cao hơn. Môi trường sấy có thể là không khí ẩm hoặc hơi nước quá nhiệt. Sấy ở nhiệt độ cao có ưu điểm là tốc độ sấy nhanh, ổn định kích thước tốt và chu kỳ ngắn. Tuy nhiên, sấy ở nhiệt độ cao dễ gây ra các khuyết tật khi sấy, làm sẫm màu gỗ, làm cứng vỏ và khó gia công p>sự hút ẩmsấy khô, giống như sấy thông thường, cũng sử dụng không khí có độ ẩm trong khí quyển làm môi trường sấy và đối lưu không khí để làm nóng gỗ. Nó có ưu điểm là bảo tồn năng lượng, chất lượng sấy tốt và không gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, sấy hút ẩm thường có nhiệt độ thấp, chu trình sấy dài, phụ thuộc vào hệ thống sưởi bằng điện và tiêu thụ điện năng cao, ảnh hưởng đến việc phát huy và ứng dụng p>

Sấy bằng năng lượng mặt trời là việc sử dụng bức xạ mặt trời để làm nóng không khí và luân chuyển không khí nóng giữa máy thu và đống gỗ để làm khô gỗ. Nhìn chung có hai loại sấy bằng năng lượng mặt trời: loại nhà kính và loại thu gom. Cái trước tích hợp bộ thu và buồng sấy, trong khi cái sau bố trí bộ thu và buồng sấy riêng biệt. Cách bố trí phòng sấy năng lượng mặt trời với loại thu gom rất linh hoạt, diện tích thu gom có ​​thể lớn và công suất phòng sấy tương ứng cũng lớn hơn so với loại nhà kính. Mặc dù năng lượng mặt trời là nguồn năng lượng sạch và rẻ tiền nhưng lại là nguồn năng lượng không liên tục chịu ảnh hưởng lớn của khí hậu, chu trình sấy dài và mức đầu tư lớn trên một đơn vị khối lượng nên hạn chế việc phát huy năng lượng mặt trời.

Sấy chân không là sấy gỗ dưới áp suất khí quyển. Môi trường sấy có thể là không khí ẩm, nhưng phần lớn là hơi nước quá nhiệt. Trong quá trình sấy chân không, sự chênh lệch áp suất hơi của nước bên trong và bên ngoài gỗ tăng lên, điều này làm tăng tốc độ di chuyển của nước trong gỗ. Vì vậy, tốc độ sấy cao hơn đáng kể so với sấy thông thường, thường nhanh gấp 3-7 lần so với sấy thông thường. Đồng thời, do nhiệt độ sôi thấp của nước ở trạng thái chân không nên có thể đạt tốc độ sấy cao hơn ở nhiệt độ sấy thấp, chu kỳ sấy ngắn và chất lượng sấy tốt, đặc biệt thích hợp để sấy gỗ cứng dày. Do sự phức tạp, đầu tư cao, tiêu thụ điện năng cao và công suất chung của hệ thống sấy chân không nói chung là nhỏ nên khó duy trì chân không p> Sấy tần số cao và sấy vi sóng đều sử dụng gỗ ướt làm chất điện môi và dưới tác động của điện từ xen kẽ trường, các phân tử nước trong gỗ quay nhanh và thường xuyên gây ma sát và sinh nhiệt giữa các phân tử nước khiến gỗ bị nóng và khô đồng thời từ trong ra ngoài. Đặc điểm của hai phương pháp sấy này là tốc độ sấy nhanh, trường nhiệt độ bên trong gỗ đồng đều, ứng suất dư thấp và chất lượng sấy tốt. Sự khác biệt giữa sấy tần số cao và sấy vi sóng là sấy tần số thấp, bước sóng dài, độ sâu thâm nhập sâu vào gỗ và thích hợp để sấy gỗ dày, tiết diện lớn. Tần số sấy vi sóng cao hơn tần số cao (còn gọi là tần số siêu cao) nhưng bước sóng ngắn hơn. Hiệu suất sấy của nó nhanh hơn so với sấy tần số cao, nhưng độ sâu thâm nhập của gỗ không cao bằng sấy tần số cao p> Ưu điểm của sấy tần số cao và vi sóng là tốc độ sấy rất nhanh, thường là hàng chục hoặc thậm chí nhanh gấp hàng trăm lần so với sấy thông thường. Thứ hai, nhiệt độ bên trong gỗ đồng đều, áp suất sấy nhỏ và chất lượng tốt. Tuy nhiên, nhược điểm của hai phương pháp sấy này là đầu tư và tiêu thụ điện năng cao, nếu lựa chọn nguồn điện khác nhau, công suất quá cao hoặc kiểm soát quá trình sấy không đúng cách dễ dẫn đến nứt bên trong và cacbon hóa. Ngoài ra, sấy bằng vi sóng không lý tưởng đối với gỗ có độ dày lớn hơn hoặc độ ẩm cao hơn p> Do ưu điểm vượt trội của sấy vi sóng và sấy tần số cao trong việc giải quyết vấn đề sấy vật liệu lõi vuông có tiết diện lớn và cải tiến của lò vi sóng và thiết bị sấy tần số cao, quá trình sấy đã dần hoàn thiện. Ứng dụng công nghiệp và tỷ lệ sấy chân không của nó là tương tự nhau, và thường là lò vi sóng chân không, sấy kết hợp chân không tần số cao p>

Sấy khí thải là giai đoạn chính của sấy khí lò thông thường, thường đề cập đến các phòng sấy nhỏ được xây dựng bằng phương pháp địa phương. Ưu điểm là đầu tư thấp và chi phí sấy thấp. Hạn chế chính của nó là khói bụi gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, dễ gây cháy nổ và chất lượng sấy không dễ đảm bảo, rất dễ gây thất thoát. p> Ngoài ra, còn có quy trình đun sôi sáp gây tranh cãi rộng rãi trong ngành công nghiệp gỗ gụ. Nói chính xác thì quá trình đun sôi sáp thuộc về quá trình sấy khô nhưng không hoàn toàn là quá trình sấy khô. Đây là một công nghệ xử lý giúp ổn định đặc tính của gỗ và ngăn ngừa nứt trong quá trình xử lý sấy gỗ. Không phải mọi loại gỗ đều cần đun sôi parafin. Các rãnh paraffin khác nhau, có thể giúp làm khô gỗ. Tuy nhiên, do độ dày và mật độ của gỗ khô khác nhau nên các rãnh yêu cầu có thể khác nhau nên chi phí trong quá trình sử dụng có thể cao hơn. Hiện nay nó ít được sử dụng trong lĩnh vực gỗ nguyên khối do độ khó kỹ thuật tương đối cao và vẫn đang được cải tiến liên tục.

Có liên quan