Các yếu tố sau đây được gây ra bởi độ ẩm:
• Độ ẩm không khí cao tăng cường sự ngưng tụ của độ ẩm bề mặt p>
• Sự ngưng tụ có thể gây rỉ sét, dẫn đến hư hỏng lớp phủ p>
• Quá trình ngưng tụ bề mặt, nếu được áp dụng đầy đủ, có thể gây phồng rộp và bong tróc p> Người ta ước tính rằng 60% đến 80% tất cả các hư hỏng lớp phủ sớm là hoàn toàn hoặc một phần do việc chuẩn bị bề mặt không đầy đủ hoặc không phù hợp p>
Các khuyết tật xử lý bề mặt phổ biến bao gồm rỉ sét, xảy ra khi bề mặt bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường trước khi sơn lớp phủ đầu tiên và ngăn cản lớp phủ bám dính đúng cách vào bề mặt nền sau khi phun cát. Sự hiện diện của điều kiện độ ẩm cao thường dẫn đến sự hình thành các vết rỉ sét trên bề mặt kim loại, dẫn đến phồng rộp và bong tróc.
Trừ khi bề mặt sạch và khô khi sử dụng lớp phủ, tuổi thọ của lớp phủ không thể được đảm bảo trên các bề mặt kim loại được làm mát lớn (như bên trong tàu hoặc bể chứa xăng dầu và hóa chất). Khi độ ẩm tương đối (RH) cao hoặc nhiệt độ bề mặt thấp, hoạt động phun cát và phủ trên bề mặt kim loại có thể gặp một số vấn đề p>
Độ ẩm cao trong môi trường có thể ngưng tụ dưới dạng giọt trên bề mặt lạnh hơn, khiến bề mặt kim loại bị rỉ sét ngay sau khi phun cát. Do đó, lớp phủ không thể bám dính đúng cách và quá trình phủ có thể cần phải được lặp lại. Ngoài ra, hiện tượng ngưng tụ hơi nước còn có thể gây ra hiện tượng phồng rộp, đóng băng, bong tróc trong quá trình sơn p>
Do tốc độ ngưng tụ và ăn mòn tăng đáng kể trong các môi trường cụ thể khi RH trên 45%, việc kiểm soát độ ẩm dưới 45% là yếu tố quan trọng trong việc ngăn ngừa ăn mòn.
Nên sử dụng một số biện pháp kiểm soát môi trường để đảm bảo lớp phủ chất lượng cao:
• Giữ nhiệt độ lớp phủ trên bề mặt thép cao hơn điểm sương trong không khí ít nhất 3°C p> Duy trì chênh lệch điểm sương 10°C giữa không khí bên trong bể cần phủ và không khí bên ngoài p> Giữ RH ở mức 10°C không khí xung quanh dưới 40% p>
Hút ẩm là giải pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí nhất để đảm bảo xử lý bề mặt và ứng dụng lớp phủ thích hợp, vì nó có thể loại bỏ độ ẩm khỏi hệ thống lớp phủ.
. Hút ẩm không khí bên trong bể chứa trong khi phun và phủ giúp đạt được và duy trì độ ẩm, từ đó ngăn ngừa sự ngưng tụ và ăn mòn. Hệ thống hút ẩm được thiết kế và áp dụng trong quá trình phun cát và sơn sẽ đảm bảo độ ẩm tương đối của không khí bên trong thùng nhiên liệu được duy trì ở mức do nhà sản xuất lớp phủ quy định để đạt được hiệu suất tối ưu của lớp phủ và hoàn thành kịp thời. Những lợi ích của quá trình này bao gồm:• Điểm sương trong không khí phải được duy trì thấp hơn nhiệt độ bề mặt ít nhất 3°C để ngăn ngừa sự ngưng tụ và rỉ sét, đây là những nguyên nhân phổ biến khiến lớp phủ sớm bị hỏng p>
• Ngăn chặn sự ngưng tụ giữa các lớp phủ, từ đó làm giảm khả năng bong tróc giữa các lớp phủ và nâng cao hiệu suất đóng rắn p> Khi phun cát ở khu vực kín, tránh tích tụ hơi nguy hiểm và dễ cháy p> Cung cấp không khí thông gió cho nhân viên tại chỗ p> Khi tiến hành sơn thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, chất lượng lớp phủ có thể được đảm bảo p>
• Tăng tuổi thọ của lớp phủ lên 1,5 đến 2 lần p> Độ bám dính của lớp phủ bên trong được cải thiện đáng kể p> Lớp phủ có thể được thi công vào bất kỳ thời điểm nào trong năm p>
• Thời gian ngừng hoạt động có thể được lên kế hoạch chính xác p> Thời gian và chi phí của dự án có thể giảm tới 35% p>
Hệ thống hút ẩm mang lại một số lợi ích cho nhà thầu:
• Toàn bộ bề mặt có thể được phun cát trước khi bắt đầu sơn phủ.
p> Việc làm sạch bề mặt lặp đi lặp lại là không cần thiết p>• Không cần thời gian ngừng hoạt động khi thời tiết khắc nghiệt p> Khó xảy ra vấn đề về độ bám dính p> Cải thiện năng suất sẽ giảm thời gian và chi phí của dự án p>
