Tầm quan trọng của việc kiểm soát độ ẩm trong chế biến dệt may
Trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, độ ẩm của không khí xung quanh chúng ta hiếm khi đáng bàn, trừ khi chúng ta thư giãn trong phòng tắm hơi hoặc kỳ nghỉ gần xích đạo. Tuy nhiên, không có nhiều vấn đề xảy ra với độ ẩm cao trong quá trình xử lý hàng dệt. Xử lý sai có thể dẫn đến ngừng sản xuất, hư hỏng máy móc và thương tích cho nhân viên. Sau khi xử lý, bạn có thể tối đa hóa trọng lượng sản phẩm, cải thiện chất lượng và tăng tốc độ máy p>
Độ ẩm không khí được đo bằng "độ ẩm tương đối". Nó được định nghĩa là lượng nước trong mẫu không khí so với lượng nước tối đa mà không khí có thể duy trì ở cùng nhiệt độ cụ thể. Nó được biểu diễn dưới dạng từ 0 đến 100% p>
Không khí lạnh có thể giữ ít độ ẩm hơn không khí ấm, do đó độ ẩm của không khí "tương đối" với nhiệt độ của nó. Ví dụ, mẫu không khí ở 20oC có thể duy trì độ ẩm ít hơn mẫu không khí ở cùng nhiệt độ 20oC. Ngay cả khi có cùng một lượng nước trong hai mẫu, mẫu ấm hơn có độ ẩm tương đối thấp hơn vì nó có khả năng giữ nhiều độ ẩm hơn mẫu không khí lạnh p>
Điều này có nghĩa là ngay cả trong điều kiện khí hậu ẩm ướt, độ ẩm không khí ngoài trời có thể rất thấp khi không khí ẩm bên ngoài đi vào thiết bị sản xuất dệt may và nhiệt độ của nó tăng lên. Nhiệt độ tăng 20oC có thể làm giảm độ ẩm điển hình khoảng 60% rH (độ ẩm tương đối). Điều này có nghĩa là không khí ẩm đi vào tòa nhà ở mức 80% rH trong quá trình sưởi ấm sẽ giảm xuống 20% rH. Điều này có thể dẫn đến những vấn đề lớn trong sản xuất dệt may p>
Tại sao cần bổ sung độ ẩm p>
Sự thay đổi độ ẩm có tác động trực tiếp đến các tính chất của vật liệu dệt như độ bền kéo, độ đàn hồi, đường kính sợi và ma sát. p> Tất cả các loại vật liệu dệt đều có khả năng hút ẩm. Điều đó có nghĩa là chúng hấp thụ hoặc giải phóng độ ẩm dựa trên độ ẩm tương đối của không khí xung quanh. Nếu không khí khô hơn độ ẩm tương đối cân bằng của hàng dệt, chúng sẽ giải phóng hơi ẩm vào không khí. Nếu không khí rất ẩm, độ ẩm của hàng dệt sẽ tăng lên. Sự mất và tăng độ ẩm này xảy ra ở mọi giai đoạn từ quá trình xử lý sợi ban đầu đến quá trình sản xuất, phân phối và sử dụng quần áo cuối cùng của người tiêu dùng p>
Sự thay đổi độ ẩm có tác động trực tiếp đến các tính chất của hàng dệt, chẳng hạn như độ bền kéo, độ đàn hồi, đường kính sợi và ma sát. Việc giảm độ ẩm tương đối cân bằng của vải có thể làm cho vải yếu hơn, mỏng hơn, kém đàn hồi hơn và do đó giòn hơn. Nó cũng sẽ có nhiều khiếm khuyết hơn. Bằng cách duy trì độ ẩm không khí trong quá trình xử lý xơ, điều này giúp giảm thiểu thất thoát nước vào khí quyển p>
Không thể loại bỏ hoàn toàn lượng nước thất thoát trong quá trình xử lý vì quá trình xử lý làm tăng nhiệt độ của vật liệu khiến vật liệu bị khô. Tuy nhiên, bằng cách trực tiếp tăng độ ẩm của không khí xung quanh vật liệu dệt sau khi xử lý, vật liệu đó sẽ “lấy lại”. Độ ẩm được vải hấp thụ, từ đó cải thiện chất lượng và hiệu suất của vải. p>
Sự tái sinh này cũng ảnh hưởng trực tiếp đến trọng lượng của hàng dệt. Do sợi dệt được bán theo trọng lượng, nếu độ ẩm giảm dẫn đến trọng lượng giảm 4% thì cần phải đưa hơn 4% lượng sợi vào sản phẩm bán ra. Đối với một nhà máy cán sản xuất 80 tấn vải mỗi ngày, việc kiểm soát độ ẩm không đúng cách có thể dẫn đến thất thoát 3200kg sản phẩm mỗi ngày p>
Tĩnh
Sự xuất hiện tĩnh điện trong quá trình xử lý hàng dệt có thể là vấn đề lớn liên quan trực tiếp đến mức độ ẩm. Độ nhạy điện để xác định xem hiện tượng nhiễm điện có xảy ra hay không phụ thuộc vào độ ẩm của không khí và sợi. Khi sợi mất đi độ ẩm, chúng sẽ tăng sức đề kháng. Điều này có nghĩa là chúng không còn có thể dễ dàng làm tiêu tan các điện tích tạo ra do tiếp xúc ma sát với máy móc nữa.
Trong thiết bị sản xuất dệt may có độ ẩm thấp, lượng phóng tĩnh điện có thể tăng lên 4-5 inch, mặc dù chúng có dòng điện thấp nhưng chúng có thể tạo ra hàng trăm nghìn vôn. Điều này gây nguy hiểm cho công nhân sử dụng máy vì cú sốc của chúng không chỉ rất khó chịu mà còn có thể khiến nhân viên nhảy và ngã, có thể gây nguy hiểm lớn khi làm việc gần máy dệt. Phóng tĩnh điện cũng có thể gây nguy cơ sức khỏe trực tiếp cho những người bị suy tim hoặc dùng máy điều hòa nhịp tim p>
Ngoài việc gây nguy hiểm về thể chất cho nhân viên, việc tích tụ tĩnh điện có thể khiến các vật liệu dính vào nhau và dẫn đến việc quản lý kém. Điều này sẽ làm chậm máy móc và ảnh hưởng trực tiếp đến kế hoạch sản xuất. Ngoài ra, do hầu hết các máy móc hiện nay đều được điều khiển bằng bộ vi xử lý nên việc phóng điện không được kiểm soát ở những vị trí không chính xác có thể làm hỏng các linh kiện điện tử của thiết bị, dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém và thời gian ngừng hoạt động đáng kể.
Bằng cách duy trì độ ẩm ở khoảng 50% rH, sự tích tụ tĩnh điện được loại bỏ và tránh được mọi vấn đề liên quan. p> Một ưu điểm khác của việc duy trì độ ẩm chính xác trong thiết bị xử lý là giảm các hạt vật chất trong không khí. Độ ẩm cao hơn có thể khiến xơ vải, bụi và các giọt nước trong không khí thoát ra khỏi bầu khí quyển. Ngoài ra, nếu sử dụng hệ thống làm ẩm bằng nước lạnh, việc bay hơi nước vào không khí có thể dẫn đến hiệu ứng làm mát đoạn nhiệt, có thể làm giảm nhiệt độ môi trường xung quanh từ 2-6 ° C. Các lợi ích khác của việc sử dụng hệ thống làm ẩmmáy tạo độ ẩmcó thể tăng cường sức khỏe, giảm ô nhiễm, tạo bầu không khí làm việc thú vị hơn và cung cấp lực lượng lao động hiệu quả hơn p>
Trong thiết bị sản xuất có độ ẩm thấp, hiện tượng phóng tĩnh điện có thể tăng lên 4-5 inch
độ ẩm
Vậy độ ẩm lý tưởng là bao nhiêu?
? Điều này phụ thuộc vào loại dệt và quá trình đang diễn ra. Về tính năng, sợi tự nhiên dễ bị ẩm hơn vật liệu nhân tạo. Tuy nhiên, hàng dệt nhân tạo dễ bị tích tụ điện tích hơn p>Do tính dễ vỡ của cotton và lanh nên cotton và lanh phải được xử lý ở mức rất cao khoảng 70-80%. Bằng cách làm ẩm từng quy trình, từ chải thô, chải thô, xoắn, kéo sợi và dệt nguyên liệu thô, nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng sản phẩm vẫn linh hoạt và ngăn ngừa nứt. Điều này rất quan trọng vì sợi càng dài thì sợi có thể kéo ra từ nó càng mịn p>
Len cũng dễ bị ảnh hưởng bởi không khí khô, mặc dù với độ ổn định cao hơn một chút, nó cần độ ẩm khoảng 65% RH. Sợi nhân tạo cũng cần phải chính xác, mặc dù độ ẩm thấp hơn, vì chúng có xu hướng tạo ra tĩnh điện khi độ ẩm tương đối dưới 45%. Tơ lụa nên được xử lý ở mức độ RH từ 65% đến 70%, mặc dù kéo sợi rayon yêu cầu mức độ RH cao hơn 85% p>
Cách tạo độ ẩm
Cách hiệu quả nhất để tạo ẩm cho các nhà máy dệt là sử dụng hệ thống phun nước và khí nén, chẳng hạn như JetSpray của Condair. Các vòi phun kỹ thuật chính xác được lắp đặt trong không gian mái nhà và kết hợp với khí nén và nước để tạo ra sương mù mịn. Lớp sương mù này tương tự như hơi nước điều áp và chứa các giọt nước chỉ 7,5 micron, bay hơi nhanh chóng để tăng độ ẩm lên mức mong muốn.
Hệ thống phun này dễ lắp đặt và cung cấp khả năng kiểm soát độ ẩm rất đáng tin cậy và hợp vệ sinh. Nó cũng linh hoạt và dễ định vị, thuận tiện khi máy móc và quy trình có thể được định vị lại thường xuyên. Công suất của hệ thống tạo ẩm có thể được tăng lên hoặc cải thiện bằng cách bổ sung thêm đầu phun. Về hệ thống chất lượng, bảng điều khiển cá nhân phải có khả năng chứa một hàng vòi phun, giải phóng tới 600 lít nước mỗi giờ. Điều này thường làm ẩm khoảng 100.000 mét khối khu vực sản xuất dệt may p>
Nếu một quy trình hoặc khu vực cụ thể cần kiểm soát độ ẩm thay vì tạo ẩm cho toàn bộ căn phòng, có thể sử dụng hệ thống phun cục bộ. Chúng có thể được lắp đặt trên máy dệt hoặc có thể đứng tự do, phun trực tiếp lên quy trình hoặc tạo ra độ ẩm cần thiết ở gần đó. Điều này giúp tiết kiệm tiền bằng cách loại bỏ nhu cầu kiểm soát không khí ở những khu vực rộng lớn hơn đòi hỏi nhiều vòi phun và đường ống dài p>
vệ sinh
Khi người ở gần có thể hít phải bất kỳ loại vi-rút hoặc vi khuẩn nào trong nước thì việc giải phóng nước vào khí quyển là điều quan trọng nhất.
. Các hệ thống tạo ẩm hiện đại có nhiều đặc tính vệ sinh khác nhau, nhưng loại hiệu quả nhất nên được kết hợp với chu trình xả và hình thức đo ion bạc. Chu trình xả nước sẽ đảm bảo nước không đọng lại trong đường ống và tạo điều kiện cho vi khuẩn hình thành. Bất kỳ hệ thống tạo ẩm bằng nước lạnh nào thường phải được xả tự động ít nhất 24 giờ một lần p>Đo ion bạc là một bước phát triển tương đối mới trong việc kiểm soát vệ sinh củamáy tạo độ ẩm. Do hiệu quả của bạc chống lại hơn 650 loại vi khuẩn và vi rút, độ an toàn được tăng lên bằng cách loại bỏ mọi chất hữu cơ trong nước trước khi đưa vào hệ thống. Bạc cũng có tác dụng tồn dư trong toàn bộ đường ống. Trước đây, máy tạo độ ẩm thường được sử dụng để kết hợp khử trùng bằng tia cực tím, nhưng điều này có thể khiến virus xâm nhập vào hệ thống và bị “che khuất” bởi các hạt trong nước, hoặc do bóng đèn cực tím bị mờ đi do lão hóa.
Bảo trì thường xuyên cũng là một khía cạnh quan trọng của việc tạo ẩm vệ sinh. Bất kể đặc điểm vệ sinh của hệ thống là gì, việc kiểm tra phải được tiến hành bởi những người có thẩm quyền để đảm bảo hiệu suất vệ sinh và tối ưu. Các hệ thống phun, chẳng hạn như JetSpray của Condair, sử dụng vòi phun tự làm sạch để giảm thời gian bảo trì xuống còn một lần mỗi năm p> Điều quan trọng nhất cần nhớ khi cân nhắc việc kiểm soát độ ẩm là nhận được lời khuyên hữu ích từ các chuyên gia trong ngành dệt may. Có rất nhiều vấn đề khác nhau liên quan đến việc tạo ẩm trong các nhà máy dệt, và những vấn đề nêu trên chứng tỏ rằng sai sót có thể gây tốn kém p>
