Máy sấy vỏ động cơ điện EPC, phương pháp làm khô nhanh lớp phủ khuôn trắng

Máy sấy vỏ động cơ điện EPC, phương pháp làm khô nhanh lớp phủ khuôn trắng Tin tức kỹ thuật Trong điều kiện bình thường, độ ẩm của hoa văn vỏ động cơ sau khi EPC vừa tháo khuôn là...

Máy sấy vỏ động cơ điện EPC, phương pháp làm khô nhanh lớp phủ khuôn trắng

Tin tức kỹ thuật

Electric motor shell EPC dryer, fast drying method of white mold coating

Trong điều kiện bình thường, độ ẩm của mô hình vỏ động cơ sau khi EPC vừa tháo khuôn là 2 ~ 10% p>

Để đảm bảo chất lượng của quá trình đúc EPC vỏ động cơ, mẫu hoặc khuôn phải được sấy khô trước khi lắp ráp và phủ,

p>

Giảm độ ẩm trong mẫu xuống dưới 1%. Ngoài ra, chất tạo bọt còn sót lại trong quá trình sấy mẫu cũng sẽ khuếch tán ra ngoài tế bào xốp và thoát ra ngoài p>

Trong thực tế sản xuất EPC vỏ động cơ, việc sấy khô và ổn định mẫu thường được kết hợp với sấy khô ở nhiệt độ phòng và sấy cưỡng bức trong phòng sấy p>

Nhiệt độ của phòng sấy thường được kiểm soát ở mức 35 ~ 55oC. Những gợi ý sau được đưa ra trong quá trình sấy mẫu:

p>

   ۞ Các vấn đề cần lưu ý khi sấy mẫu:

1. Mục đích đưa hình vào phòng sấy là gì p>

2. Môi trường nào nước trong phòng sấy thoát ra nhanh và nhiều hơn p>

3. Diện tích phòng sấy nên lớn bao nhiêu tùy theo từng sản phẩm p>

4. Đối với hầu hết các doanh nghiệp EPC, việc sử dụng không gian phòng sấy có hợp lý không?

5. Độ ẩm trong phòng sấy có được kiểm soát hiệu quả không p>

p>

Theo các vấn đề thực tế về độ ẩm cao, tốc độ sấy chậm và mức tiêu thụ năng lượng cao trong phòng sấy EPC ảnh hưởng đến hiệu quả sấy, thiết bị đã phát triển một thiết bị sấy EPC mới - máy sấy EPC vỏ động cơ PD-45GS và hệ thống sưởi dòng PD, máy tích hợp sấy và hút ẩm p>

Máy tách hơi ẩm và khí nóng trong phòng sấy ra khỏi hơi nước qua thiết bị tách, nhiệt lượng quay trở lại phòng sấy p>

Sau vô số chu kỳ, độ ẩm trong phòng sấy được tách ra và nhiệt thải quay trở lại phòng sấy p>

Nhiệt không bị mất trong toàn bộ quá trình và nhiệt độ đầu ra đạt trên 70oC để đạt được mục đích sấy tiết kiệm năng lượng p>

p>

   ۞ Đề xuất các thông số quá trình sấy mẫu và lớp phủ

Môi trường sấy ~ nhiệt độ: 35-40oC, độ ẩm: 15% và không khí nóng trong phòng sấy phải lưu thông p>

Môi trường sấy sơn~nhiệt độ: 50-55 oC, độ ẩm: 15%, nếu luồng khí nóng trong phòng sấy chảy p>

p>

Chú ý đến việc làm khô bề ngoài trước khi phủ và làm khô lớp phủ trước khi đóng gói. Hãy nhớ rằng hình dáng trước khi phủ và cụm mẫu trước khi đóng gói phải được lấy từ phòng sấy p>

Trước khi đóng gói, quá trình từ cụm mô hình đến hộp cát phải ngắn gọn để tránh hiện tượng hút ẩm ngược. Bề ngoài phải được phép thoát khỏi 60-70% độ ẩm bên trong ở nhiệt độ phòng càng nhiều càng tốt, sau đó buộc phải sấy khô trong phòng sấy p>

Có liên quan