Một nhà máy gia công thiết bị vệ sinh bằng gốm sứ ở Phật Sơn, tỉnh Quảng Đông chủ yếu sản xuất bồn cầu, bồn tắm, chậu rửa mặt và các sản phẩm thiết bị vệ sinh bằng gốm sứ khác. Ban đầu tất cả đều được sấy khô bằng không khí tự nhiên, nhưng sau này họ chọn lò sấy khí nóng đốt than để sấy p>
p>
Do nhà máy chế biến nằm gần khu đô thị nên cơ quan bảo vệ môi trường đã kiểm tra nhiều lần trong những năm gần đây và đề nghị chấn chỉnh. Trước khó khăn khi đốt than, chi phí nhân công cao và nguy cơ cháy nổ tiềm ẩn, nhà máy đã xây dựng phòng sấy dài 10 mét, rộng 10 mét và cao 2,5 mét. Đồng thời lắp đặt máy sấy hút ẩm thân gốm 10P PD80GS p>
p>
Điều này được hiểu rằng độ ẩm ban đầu của phôi gốm thường là 25-50% và độ ẩm của phôi bao gồm độ ẩm cân bằng và độ ẩm tự do. Trong những điều kiện không khí nhất định, giới hạn sấy là làm cho phôi đạt độ ẩm cân bằng. Nước cân bằng là một phần của nước kết hợp và lượng nước này phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm tương đối của môi trường sấy. Khi xả nước kết hợp, khối lượng phôi không bị co lại, tương đối an toàn. Khi điều kiện sấy ổn định, nhiệt độ bề mặt phôi, hàm lượng nước, tốc độ sấy và thời gian có mối quan hệ nhất định p>
p>
Sấy phôi gốm là một trong những quy trình quan trọng nhất trong quy trình sản xuất gốm sứ, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất sản phẩm gốm sứ mà còn ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng chung của các doanh nghiệp gốm sứ. Theo thống kê, năng lượng tiêu hao trong quá trình sấy chiếm 15% tổng mức tiêu thụ nhiên liệu công nghiệp, trong khi ở ngành gốm sứ, năng lượng tiêu hao cho quá trình sấy chiếm nhiều hơn thế nên việc bảo toàn năng lượng trong quá trình sấy là một sự kiện lớn liên quan đến tiết kiệm năng lượng của doanh nghiệp p>
p>
Tốc độ sấy nhanh, tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao và không gây ô nhiễm cho gốm sứ là những yêu cầu cơ bản của các doanh nghiệp hiện đại đối với công nghệ sấy. Sấy khô đề cập đến quá trình thải hơi ẩm từ phôi ướt. Chức năng của sấy khô là xả hầu hết lượng nước liên kết cơ học có trong cơ thể phôi và đồng thời cung cấp cho cơ thể phôi một độ bền sấy nhất định để cơ thể phôi có thể có độ bền nhất định đáp ứng yêu cầu sửa chữa phôi. , liên kết, tráng men và các quá trình khác, đồng thời tránh thất thoát năng lượng do lượng nước bốc hơi lớn trong quá trình nung p>
p>
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ co khi khô của thân phôi chủ yếu bao gồm: bản chất của đất sét trong thân phôi; Thành phần hóa học của cơ thể phôi; Độ ẩm của vật liệu; Phương pháp hình thành cơ thể phôi; Hình dạng của phôi. Công nghệ sấy phôi gốm thường áp dụng công nghệ sấy không khí nóng. Nguồn nhiệt của nó bao gồm khí đốt tự nhiên, than đá, bếp điện, v.v., tiêu thụ năng lượng cao, chất lượng không ổn định và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn p>
p>
Thân gốm PD80GSmáy hút ẩmmáy sấy và máy tích hợp sưởi, sấy và hút ẩm dòng Parkoo được sử dụng để làm khô thân gốm. Trong quá trình sấy khô, không phát thải bất kỳ chất gây ô nhiễm nào, giúp kiểm soát chính xác nhiệt độ và độ ẩm. Nó không chỉ có thể đảm bảo hiệu quả sấy khô mà còn có tốc độ sấy nhanh và chi phí thấp. Nó dần dần được thị trường đón nhận p>
