แต่ละขั้นตอนของการผลิตซิการ์และบุหรี่ต้องใช้ระดับความชื้นที่เฉพาะเจาะจงมากเพื่อรักษาปริมาณความชื้นของวัสดุที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ p>
ส่วนใหญ่ผลิต
เมื่อนำยาสูบเข้ามาในโรงงานและเปิดโรงงานครั้งแรกจะแห้งมาก หนึ่งในกระบวนการเริ่มแรก หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการทำให้อ่อนลง เกี่ยวข้องกับกระบอกหมุนที่เต็มไปด้วยใบยาสูบผ่านไอน้ำขนาดใหญ่ พื้นที่เหล่านี้มีช่วงความชื้นโดยทั่วไป 85-88% RH (ความชื้นสัมพัทธ์) ที่ 30-32 ℃ เนื่องจากความชื้นรั่วไหลจากกระบวนการเข้าสู่อากาศโดยรอบ ในระหว่างกระบวนการนี้ ตามความต้องการของลูกค้า ปริมาณความชื้นของยาสูบจะเพิ่มขึ้นจากประมาณ 1-2% เป็นประมาณ 24% p>
หลังจากที่ยาสูบอ่อนตัวลง ก้านใบจะถูกเอาออก ในระหว่างกระบวนการเหนี่ยวนำและลอกออก สภาวะควรอยู่ที่ประมาณ 70-75% RH และ 24-29 ℃ เพื่อป้องกันไม่ให้ยาสูบแห้ง จากนั้นยาสูบในพื้นที่จะเข้าสู่กระบวนการบรรจุกระป๋องและการปรับสภาพขั้นสุดท้ายซึ่งก็คือการปรุงแต่งกลิ่นรส ในโรงงานผลิตส่วนใหญ่ ยาสูบจะออกจากพื้นที่หลักโดยมีความชื้นอยู่ระหว่าง 13 ถึง 16% ซึ่งต้องมีความชื้นสมดุลสิ่งแวดล้อมระหว่าง 60-68% RH เพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำ p>
เนื่องจากกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับไอน้ำ ความชื้นในพื้นที่หลักจึงมักไม่จำเป็นต้องได้รับการดูแลโดยระบบความชื้น เนื่องจากการรั่วไหลจากกระบวนการจะรักษาระดับความชื้นในสิ่งแวดล้อมที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ในโรงงานบางแห่ง กระบวนการเหล่านี้มีการปิดผนึกไว้จนแทบไม่มีไอน้ำรั่วไหลจากกระบวนการ ทำให้ต้องใช้ระบบทำความชื้นเพื่อรักษาสภาวะที่ต้องการ p>
พื้นที่จัดเก็บยาสูบ
หลังจากกระบวนการเริ่มต้นเหล่านี้ ยาสูบที่ชุบแล้วจะถูกขนส่งไปยังโกดังหรือโกดังขนาดใหญ่ที่เปิดตามปกติ ซึ่งจะถูกเก็บไว้จนกว่าเครื่องจักรในการผลิตจะต้องการ โรงงานยาสูบขนาดเล็กบางแห่งจะไม่มีโกดัง แต่จะใช้ "กล่อง" หรือ "ตัด" ร้านขายยาสูบ p>
พื้นที่เหล่านี้จะต้องได้รับการดูแลให้อยู่ระหว่าง 60-70% RH และ 21-24oC เนื่องจากมียาสูบจำนวนมากสัมผัสกับอากาศโดยรอบ หากความชื้นไม่รักษาไว้ที่ระดับสมดุลเหล่านี้ ยาสูบจะเริ่มแห้ง p>
การผลิตตัวกรอง
การผลิตแกนกรองเป็นหนึ่งในสาขาที่แทบไม่จำเป็นต้องมีความชื้น เนื่องจากวัสดุที่ใช้สำหรับตัวกรองไม่ได้ไวต่อความชื้นเป็นพิเศษ
- อย่างไรก็ตามหากความชื้นลดลงต่ำกว่า 50% ประจุไฟฟ้าสถิตก็จะสะสม นี่อาจทำให้ตัวกรองติดกันและทำให้การไหลไปยังพื้นที่การผลิตเสียหาย ดังนั้นจึงแนะนำให้รักษาความชื้นให้สูงกว่า 50% RH และประมาณ 21oC เพราะจะกำจัดไฟฟ้าสถิตได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อความชื้นโดยรอบต่ำกว่า 45% จะเกิดประจุไฟฟ้าสถิตโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิของพื้นที่ p>พื้นที่ผลิตบุหรี่
นี่อาจเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการควบคุมความชื้น โดยปกติยาสูบจะถูกส่งไปยังเครื่องสูบโดยใช้ท่อโดยใช้ลมอัดและเข้าสู่ถังที่อยู่เหนือผู้ผลิต ยาสูบถูกบังคับให้ติดในรูปแบบของบุหรี่แล้วห่อด้วยกระดาษ ปริมาณน้ำที่ยาสูบสูญเสียไปในระหว่างกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องจักร ความดันที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ และอากาศอัดที่ขนส่งจากพื้นที่จัดเก็บ p>
กระดาษที่ดึงเข้าไปในบุหรี่จะต้องรักษาสมดุลกับสิ่งแวดล้อมเมื่อเก็บบนม้วน หากปริมาณความชื้นเปลี่ยนแปลง ขนาดของม้วนกระดาษจะอยู่ตามขอบที่เปิดออก สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการฉีกขาด การจ่ายเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง และการหยุดทำงานที่มีราคาแพงสำหรับการใช้ซ้ำ p>
ความชื้นสัมพัทธ์ในพื้นที่ผลิตบุหรี่ส่วนใหญ่อยู่ที่ 65-68% ความชื้นสัมพัทธ์ของพื้นที่นี้มีความสำคัญเนื่องจากจะรักษาปริมาณความชื้นของยาสูบให้สมดุลระหว่าง 13% ถึง 16% โดยน้ำหนัก โดยมีความชื้นที่แน่นอนคือผลิตภัณฑ์และส่วนผสม หากความชื้นต่ำกว่าประมาณ 60% RH ยาสูบจะเริ่มสูญเสียความชื้นและแห้ง นี่อาจทำให้ยาสูบหลุดออกจากบุหรี่เมื่อกลับด้านในกรณีที่รุนแรง หากความชื้นเกิน 70% การเติมความชื้นจะทำให้เกิดรอยเปื้อนบนกระดาษซึ่งลูกค้าปลายทางยอมรับไม่ได้ ดังนั้นการรักษาความชื้นในพื้นที่การผลิต 65% RH+/-5% จึงมีความสำคัญต่อการผลิตผลิตภัณฑ์และคุณภาพ p>
ในระหว่างการผลิตบุหรี่และหลังจากใส่ตัวกรองแล้ว เลเซอร์กรองสามารถยิงเพื่อสร้างรูเล็กๆ ที่ช่วยให้อากาศถูกดูดเข้าไปในควัน เพื่อควบคุมลักษณะการสูบบุหรี่ของบุหรี่ ในระหว่างกระบวนการเลเซอร์ จำเป็นต้องรักษาความชื้นไว้ที่ประมาณ 55% RH เพื่อป้องกันการอุดตันของรูดูดในที่ยึด บางครั้งจำเป็นต้องลดความชื้นส่วนนี้ของเครื่องเพื่อให้ได้ระดับ RH 55% สามารถทำได้ง่ายๆ โดยใช้การดูดซับเพียงเล็กน้อยเครื่องลดความชื้นติดตั้งที่ฝั่งผู้ผลิตและอากาศ "แห้ง" ลำเลียงผ่านท่อไปยังส่วนเลเซอร์ p> เมื่อบุหรี่เสร็จจะถูกส่งไปยังระบบจัดส่ง จากที่นี่ คุณจะต้องใช้เส้นทางใดเส้นทางหนึ่งจากสองเส้นทาง ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร เครื่องจักรรุ่นเก่าที่ไม่มีการเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุภัณฑ์จะส่งบุหรี่ไปยังเครื่องคัดแยก จากนั้นนำไปใส่ในถาดที่มีบุหรี่ประมาณ 10,000 มวนต่อบุหรี่ จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายลงบนรถเข็นแล้วเข้าไปในพื้นที่การผลิตอีกส่วนหนึ่งโดยบรรจุลงในกล่องกระดาษแข็ง เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่จะมีส่วนบรรจุภัณฑ์ในตัวซึ่งจะบรรจุผลิตภัณฑ์โดยตรงจากผู้ผลิตในช่วงทศวรรษปี ค.ศ. 1920 จากนั้นจึงบรรจุลงในกล่อง 200 กล่อง p>
เมื่อเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุภัณฑ์ ก็สามารถเป็นระบบจัดเก็บ/บัฟเฟอร์ที่สามารถจัดเก็บบุหรี่ได้หลายพันมวนได้ตลอดเวลา โซนกันชนใช้ในการประมวลผลการผลิตจากผู้ผลิต และหากความเร็วในการผลิตเร็วกว่าบรรจุภัณฑ์ ในทางกลับกัน หากผู้ผลิตดำเนินการช้าลง สายการบรรจุก็จะยังคงอยู่ การบำรุงรักษาระหว่าง 60-70% RH ภายในและรอบๆ ระบบจัดเก็บข้อมูลก็มีความสำคัญเช่นกัน บุหรี่สามารถเก็บไว้ในบัฟเฟอร์ได้เป็นเวลาหลายชั่วโมง และหากความชื้นสัมพัทธ์ไม่รักษาไว้ที่ค่าที่กำหนดที่ 65% การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมจะทำให้ความชื้นสมดุลของบุหรี่เปลี่ยนไป p>
การรักษาความชื้นในพื้นที่การผลิตในช่วงหยุดทำงาน วันหยุดสุดสัปดาห์ เวลามื้ออาหาร ฯลฯ สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในเครื่องจักรได้โดยไม่สูญเสียความชื้น น้ำหนัก และคุณภาพ สิ่งนี้สร้างความได้เปรียบจากการมีผลิตภัณฑ์พร้อมจำหน่ายทันทีโดยไม่ต้องรอให้ผู้ผลิตผลิตสินค้าคงคลังเมื่อเริ่มการผลิตอีกครั้ง p>
มีพื้นที่สุดท้ายที่บางครั้งอาจมีความชื้น และนี่คือห้องที่กำลังถอดเสียง เนื่องจากบุหรี่และของเสียจากการผลิตไม่ได้รับการย่อยสลายอย่างเหมาะสม ยาสูบถูกรีไซเคิล และกระดาษและตัวกรองก็สูญเปล่า การสูญเสียความชื้นอาจนำไปสู่การรีไซเคิลยาสูบได้ไม่ดี ดังนั้น โดยทั่วไปพื้นที่เหล่านี้จะถูกรักษาไว้ที่ประมาณ 65% RH ที่ประมาณ 21 ° C p> เพื่อรักษาการควบคุมความชื้นที่ดีในพื้นที่การผลิตและการจัดเก็บใดๆ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาอุณหภูมิผ่านการทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบปรับอากาศ ระบบเหล่านี้สามารถนำอากาศบริสุทธิ์จำนวนมากเข้าสู่โถงการผลิตตามรูปแบบของอุปกรณ์ นอกจากนี้ เครื่องจักรผลิตบุหรี่ส่วนใหญ่จะมีระบบกำจัดฝุ่นแบบดูดสูญญากาศ การสกัดนี้จะต้องได้รับการชดเชยโดยโรงบำบัดอากาศ ซึ่งจะส่งผลให้อากาศบริสุทธิ์จำนวนมากถูกปล่อยเข้าสู่พื้นที่การผลิต p>
เนื่องจากมีอากาศปริมาณมากไหลเข้ามาอย่างต่อเนื่อง ปริมาณน้ำที่ต้องเติมจึงอาจสูงมาก ดังนั้นการออกแบบระบบทำความชื้นจึงจำเป็นต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ มักลืมไปว่าในฤดูหนาว เมื่ออากาศเย็นและชื้นถูกดึงเข้าไปในอาคารจากภายนอกและให้ความร้อน ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศจะลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่ออากาศฤดูหนาวเข้าสู่อาคารที่อุณหภูมิ 0 º C และ 80% RH ได้รับความร้อนถึง 21 º C ความชื้นสัมพัทธ์จะอยู่ที่ประมาณ 24% เพื่อรักษาความชื้นของยาสูบ ต้องมีความชื้นสัมพัทธ์ 65% อากาศใดๆ ที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 24% จะทำให้ยาสูบสูญเสียความชื้นโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มความชื้น p>
การควบคุมความชื้น
เครื่องเพิ่มความชื้นมีรูปทรงและรูปแบบต่างๆ กันมานานหลายปี เพิ่มความชื้นโดยปล่อยน้ำเย็นหรือไอน้ำออกสู่ชั้นบรรยากาศ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น การผลิตบุหรี่ น้ำร้อนที่ใช้ในการผลิตไอน้ำมีราคาแพงเกินไป น้ำเย็นจึงเป็นเช่นนั้นเครื่องเพิ่มความชื้นเป็นบรรทัดฐานในอุตสาหกรรมนี้ p>
เครื่องทำความชื้นแบบน้ำเย็นที่ใช้กันมากที่สุดคือระบบสเปรย์ละออง มีหลายประเภท เช่น หัวฉีดละอองอากาศและน้ำ และระบบแรงดันสูง p>
เครื่องฉีดน้ำและอากาศมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยาสูบ พวกเขาใช้หัวฉีดเพื่อรวมอากาศที่มีแรงดันเข้ากับน้ำเพื่อสร้างสเปรย์ที่มีความละเอียดมาก การระเหยอย่างรวดเร็วของสเปรย์นี้จะทำให้ความชื้นเพิ่มขึ้นถึงระดับที่ต้องการ หัวฉีดตั้งอยู่ใกล้บริเวณเพดานของโรงงานผลิตเพื่อกระจายความชื้นอย่างเหมาะสม ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงอุปกรณ์เสริมที่มีอยู่ เช่น ไฟ เครื่องปรับอากาศ หรือระบบประปา
เครื่องทำความชื้นแบบหัวฉีดสามารถรองรับความจุที่สูงมากพร้อมการควบคุมที่เข้มงวด และในกรณีของเครื่องทำความชื้น การบำรุงรักษาจะน้อยที่สุดเนื่องจากมีกลไกการทำความสะอาดตัวเองที่หลีกเลี่ยงการอุดตัน ด้วยการบำรุงรักษาประจำปีที่เหมาะสม ระบบนี้สามารถให้การทำงานโดยปราศจากปัญหานานหลายปี ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ยุ่งวุ่นวาย หัวฉีดได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่ามีการแยกเป็นอะตอมที่ถูกต้องโดยไม่เสี่ยงต่อการหยด ระบบมีความจุสูงถึง 600 ลิตรต่อชั่วโมง คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ระบบประเภทนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม แม้ว่าระบบหัวฉีดละอองหลายระบบจะจ่ายโดยตรงจากแหล่งน้ำดื่ม เครื่องทำความชื้นแบบน้ำเย็นทั้งหมดควรใช้การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตที่ปลอดภัยหากไม่ผ่านการทดสอบ หรือการสูบจ่ายไอออนเงิน และรอบการทำความสะอาดอัตโนมัติเป็นประจำเพื่อรับประกันความสะอาด p>
สามารถใช้คุณภาพน้ำใดก็ได้ หากฝุ่นแร่ที่หลงเหลือจากน้ำระเหยเป็นปัญหาซึ่งเป็นเรื่องปกติในพื้นที่การผลิตส่วนใหญ่ ก็สามารถกำจัดได้โดยใช้แหล่งน้ำปราศจากแร่ธาตุจากระบบกรองน้ำแบบรีเวิร์สออสโมซิส ในทางตรงกันข้าม ระบบเครื่องทำความชื้นยังมีข้อได้เปรียบเพิ่มเติมในการระงับฝุ่นที่มีอยู่ในบรรยากาศและสร้างเอฟเฟกต์ความเย็น ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานเหมาะสำหรับพนักงานมากขึ้น p>
ขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งของโรงงานผลิตในโลก ปริมาณการควบคุมความชื้นจะแตกต่างกันไปตามการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศตามฤดูกาล ในภูมิภาคที่มีอากาศหนาวเย็น การทำความร้อนภายในอาคารจะส่งผลต่อปริมาณน้ำที่ต้องการอย่างมาก ดังนั้นความต้องการความชื้นสูงสุดจะเกิดขึ้นในช่วงฤดูหนาว p>
คุณภาพและผลผลิต
การควบคุมความชื้นเป็นสิ่งสำคัญเสมอ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสียหาย การรับรองประสิทธิภาพสูงสุดของยาสูบและกระดาษหลังจากเข้ามาในโรงงานเป็นการคำนวณที่ซับซ้อนแต่ให้ผลกำไรเสมอเมื่อปิดผนึกบุหรี่ในบรรจุภัณฑ์ป้องกัน p>
PARKOO ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมยาสูบมานานกว่า 10 ปี บริษัทให้บริการให้คำปรึกษา ออกแบบ จัดหา ติดตั้ง และบำรุงรักษาแบบครบวงจร
