กระบวนการอบแห้งและแผนการผลิตไส้กรอกอบแห้ง

การอบแห้งเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการทำไส้กรอก โดยเฉพาะในช่วงเริ่มแรกของการผลิต บางคนอาจพูดว่า ทำไมไม่ทำให้ไส้กรอกแห้งเร็วๆ เพราะมันจะช่วยขจัดความชื้น p>

โดยพื้นฐานแล้วมีสองเหตุผล:

1. ชั้นนอกของไส้กรอกไม่สามารถแข็งตัวได้เนื่องจากอาจป้องกันความชื้นที่ตกค้างได้ การหั่นไส้กรอกอาจส่งผลต่อการแข็งตัวของชั้นนอก p>

2. ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในเนื้อสัตว์ แบคทีเรีย และ/หรือวัฒนธรรมเริ่มต้นของการหมักต้องใช้น้ำและสามารถเผาผลาญน้ำตาลและผลิตกรดแลคติกซึ่งจะลด pH ลงเป็นระยะเวลาหนึ่ง พวกเขาจะไม่แพร่พันธุ์ภายในไม่กี่วินาทีและเริ่มผลิตกรดจำนวนมาก เช่นเดียวกับไวน์หมักด้วยยีสต์ แบคทีเรียเหล่านี้ต้องใช้เวลาพอสมควรในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมใหม่นี้ พวกเขายังคงกินน้ำตาลต่อไป และเฉพาะเมื่อพวกเขาเห็นด้วยเท่านั้นที่เราจะทำงานจริงจังได้

แม้ว่าเราจะสามารถทำให้ไส้กรอกแห้งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้พื้นผิวแข็ง แต่เราก็สามารถยับยั้งแบคทีเรียที่เป็นประโยชน์ได้โดยการเอาน้ำที่จำเป็นออกไปเพื่อทำงานให้เสร็จสิ้น ความเป็นไปได้เพียงอย่างเดียวคือการใช้ปฏิกิริยาทางเคมี เช่น การเติม GDL หรือกรดซิตริก เพื่อลดค่า pH วิธีนี้ไม่อาศัยแบคทีเรีย แต่น่าเสียดายที่มันเพิ่มความเป็นกรดมากเกินไป ทำให้ไส้กรอกกินไม่ได้ การกำจัดน้ำในระหว่างกระบวนการหมัก (ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำให้แห้ง) จะต้องดำเนินการอย่างช้าๆ

กิจกรรมทางน้ำ (Aw) ในไส้กรอกสามารถลดลงได้เร็วขึ้น และไส้กรอกเหล่านี้มีไขมันบางกว่าไส้กรอก ไขมันประกอบด้วยน้ำเพียงประมาณ 10% และไส้กรอกที่อ้วนกว่าจะมีสัดส่วนที่น้อยกว่าและมีปริมาณน้ำน้อยกว่า จะแห้งเร็วขึ้น p> กระบวนการอบแห้งโดยทั่วไปเริ่มต้นในขั้นตอนการหมักและความชื้นยังคงอยู่ที่ระดับสูงประมาณ 92% อัตราการไหลของอากาศเร็วมาก (0.8 เมตร/วินาที) ซึ่งสามารถขจัดความชื้นได้อย่างรวดเร็ว แต่ระดับความชื้นที่สูงจะทำให้พื้นผิวของตัวเครื่องชุ่มชื้นและป้องกันไม่ให้แข็งตัว หลังจากผ่านไปประมาณ 48 ชั่วโมง ขั้นตอนการหมักจะสิ้นสุดลง แต่การทำให้ไส้กรอกแห้งจะยังคงดึงน้ำออกจากไส้กรอกมากขึ้น เมื่อ Aw ลดลง ความชื้นจะลดลงเหลือประมาณ 0.85-90% การรักษากระแสลมที่รวดเร็วก่อนหน้านี้อาจทำให้พื้นผิวของเปลือกแข็งขึ้น ส่งผลให้ความเร็วลมลดลงประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที (เดินช้าๆ ที่ 1.8 ไมล์ต่อชั่วโมง) อุณหภูมิที่ลดลงทำให้เกิดสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ณ จุดนี้ ไส้กรอกหมักในระดับปานกลางจะเสร็จสมบูรณ์ p> ไส้กรอกหมักช้าต้องใช้เวลาในการอบแห้งเพิ่มเติม และความชื้นจะลดลงอีกครั้ง โดยต่ำกว่าความชื้นของไส้กรอกเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ และอยู่ในช่วง 75-80% อัตราการไหลของอากาศลดลงอีกครั้งเป็นประมาณ 1 ฟุตต่อวินาที อุณหภูมิลดลงถึง 15 º C (60 º F) ทำให้เกิดสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก ไส้กรอกจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งเพิ่มอีก 4-8 สัปดาห์ p> ดัชชุนด์มีความเสถียรของจุลินทรีย์และสามารถรักษาได้ในสภาพแวดล้อมดังกล่าวเป็นเวลานาน ควรเก็บไว้ในห้องมืดเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีและกลิ่นหืนของไขมัน ความต้องการการไหลเวียนของอากาศมีน้อยมากในขณะนี้และสามารถรักษาให้เหลือน้อยที่สุดได้ การไหลเวียนของอากาศบางส่วนเป็นที่นิยมเนื่องจากช่วยยับยั้งการก่อตัวของเชื้อรา อุณหภูมิตั้งไว้ที่ 10-15 ° C (50-60 ° F) ควรรักษาความชื้นไว้ที่ประมาณ 75% เพราะยิ่งความชื้นต่ำ ไส้กรอกก็จะยิ่งแห้งมากขึ้นเท่านั้น ระดับความชื้นที่สูงขึ้นอาจสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาแม่พิมพ์ หากมีเชื้อราเกิดขึ้น ก็สามารถเช็ดทำความสะอาดได้ง่ายด้วยน้ำและน้ำส้มสายชูเป็นสารละลาย ดัชชุนด์สามารถรมควันเย็นๆ สองสามชั่วโมงได้ ซึ่งจะยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อราใหม่ ที่อุณหภูมิและความชื้นเหล่านี้ อายุการเก็บรักษาของไส้กรอกแทบจะไม่มีที่สิ้นสุด ตามวิธีการผลิต (ระยะเวลาในการอบแห้ง) เส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก และปริมาณไขมันในบล็อกไส้กรอก ไส้กรอกหมักจะสูญเสียน้ำหนักเดิม 5-40% p> ความเร็วลมเป็นปัจจัยที่ช่วยขจัดความชื้นและอากาศ และแน่นอนว่ามันส่งผลต่อการอบแห้งด้วย ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ไส้กรอกจะแห้งเร็วขึ้น แต่เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย การอบแห้งจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 15-12 ° C (59-53 ° F) ความเร็วในการอบแห้งไม่คงที่ แต่จะเปลี่ยนแปลงตลอดกระบวนการ: เมื่อเริ่มต้นการหมัก ความเร็วจะเร็วที่สุดแล้วจึงช้าลง ในช่วงเริ่มต้นของการหมัก เนื่องจากไส้กรอกมีความชื้นสูง ความชื้นจึงสูงมาก เมื่อใช้ Fermentation Starter เพื่อการเพาะเลี้ยง อุณหภูมิจะสูงสุดระหว่างการหมัก ซึ่งจะช่วยเร่งให้น้ำออกจากไส้กรอก พื้นผิวของไส้กรอกมีน้ำจำนวนมากและต้องกำจัดออกอย่างต่อเนื่อง ไม่เช่นนั้นจะมีเมือกปรากฏขึ้น หากไส้กรอกเปียกในระหว่างกระบวนการหมัก ความชื้นก็ควรลดลง ในช่วงเริ่มต้นของการหมักให้ใช้ความเร็วลมสูงสุดประมาณ 0.8-1.0 เมตรต่อวินาที ความเร็ว 3.6 กิโลเมตรต่อชั่วโมง (2.2 ไมล์ต่อชั่วโมง) เท่ากับความเร็ว 1 เมตรต่อวินาที ตามหลักการแล้ว ปริมาณน้ำที่ถูกกำจัดออกควรเท่ากับปริมาณน้ำที่เคลื่อนไปยังพื้นผิว p>

หมักที่ความชื้นสูง (92-95%) เพื่อป้องกันการแข็งตัวของเปลือก หากความชื้นต่ำและความเร็วลมเร็ว น้ำจะระเหยออกจากผิวเร็วจนน้ำในไส้กรอกไม่สามารถเข้าสู่ผิวได้ทันเวลา พื้นผิวของเปลือกจะแข็งตัว ทำให้เกิดอุปสรรคต่อกระบวนการทำให้แห้งในภายหลัง ในไส้กรอกหมักช้าๆ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหาสำคัญได้ เนื่องจากด้านในของไส้กรอกอาจไม่แห้งและผลิตภัณฑ์อาจเน่าเสียได้ เมื่อไส้กรอกเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้แห้ง ความชื้นภายในจะยังคงค่อนข้างต่ำ และความชื้นและความเร็วลมจะลดลง ประมาณหนึ่งสัปดาห์ต่อมา ความเร็วลมอยู่ที่ประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที และอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมาก็ลดลงเหลือ 0.1 เมตรต่อวินาที (4 นิ้วต่อวินาที) ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ค่าจะยังคงต่ำกว่าค่านี้ p> ด่วนลดความชื้นในไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วก็เป็นอันตรายเช่นกัน แบคทีเรียกรดแลคติคต้องการน้ำเพื่อการเจริญเติบโต และหากน้ำนี้ถูกกำจัดออกไปกะทันหัน จะหยุดการผลิตกรดแลคติคที่ส่งผลต่อการหมักและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีในการผลิตไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วอาศัยค่า pH มากกว่าการทำให้แห้ง และเนื่องจากการแห้งน้อยกว่า การควบคุมความเร็วลมจึงมีความสำคัญน้อยกว่า ไส้กรอกกระจาย. แน่นอนว่าไส้กรอกบดบดจะหมักที่ความชื้น 95% ด้วยความเร็วลมประมาณ 0.8 เมตรต่อวินาที และลดลงประมาณ 0.1 เมตรต่อวินาทีทุกๆ สองวัน p> ไส้กรอกบดละเอียดและไส้กรอกเคลือบจะหมักที่ความชื้นประมาณ 90% แต่ ความเร็วลมช้าลง เนื่องจากมีปริมาณไขมันสูงกว่า (ซึ่งช่วยให้มีความเหนียว) จึงต้องการการกำจัดน้ำน้อยลง การควบคุมน้ำระหว่างอนุภาคเนื้อขนาดเล็กระหว่างทางขึ้นสู่ผิวน้ำนั้นยากกว่ามาก และระยะทางก็ยาวกว่าด้วย ส่งผลให้น้ำขึ้นสู่ผิวน้ำน้อยลง และโดยปกติความเร็วลมประมาณ 0.1 เมตร/วินาทีก็เพียงพอแล้ว p>

การหมักอย่างรวดเร็ว

ราคาต่ำ คุณภาพต่ำ อายุการเก็บรักษาสั้นที่สุด รสชาติเข้มข้นและเข้มข้น p>

เวลาในการผลิต: 5-7 วัน

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับค่า pH ที่ลดลงอย่างรวดเร็ว (ต่ำกว่า 5.0 ในเวลาเพียง 2 วัน) ทำให้มีเสถียรภาพ ค่า pH ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 4.6-4.8 ทำให้ปลอดภัย แอคติวิตีของน้ำ (Aw) ถือเป็นอุปสรรคเล็กน้อย เนื่องจากไม่มีเวลาเพียงพอในการขจัดความชื้นที่เพียงพอด้วยการทำแห้งแบบควบคุม ค่า Aw ของไส้กรอกที่เสร็จแล้วจะอยู่ที่ประมาณ 0.92 p>

ด้วยการเติมน้ำตาลที่ออกฤทธิ์เร็ว (เดกซ์โทรส) และ/หรือ GDL (กรดกลูโคนิก- δ- แลคโตน) จะเร่งการดำเนินการอย่างรวดเร็วของตัวเริ่มต้นการหมักเพื่อลดค่า pH รสชาติได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความเป็นกรดของไส้กรอกและเครื่องเทศที่ใช้ p>

อุณหภูมิ: อุณหภูมิการหมักเริ่มต้นจะสูงมาก 26 º -30 º C (78 º -86 º F) ซึ่งสามารถหมักสตาร์ทเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว การเพาะเลี้ยงที่รวดเร็วมากบางอย่างมุ่งเป้าไปที่อุณหภูมิการหมักสูงถึง 45 ° C (113 ° F) p>

โซเดียมไนไตรท์ (แข็งตัว 1) ถูกใช้เป็นด่านแรกในการป้องกันความเสียหายจากแบคทีเรีย ไม่ได้ใช้ไนเตรตเพราะมีเวลาไม่เพียงพอในการปล่อยไนไตรท์ p>

การหมักปานกลาง

เมื่อเทียบกับไส้กรอกที่หมักอย่างรวดเร็ว คุณภาพจะดีกว่า มีความเปรี้ยวน้อยกว่า และโดยปกติแล้วไส้กรอกจะมีรสชาติดีกว่า

พี>

เวลาในการผลิต: 4-6 สัปดาห์

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับค่า pH ที่ลดลงปานกลาง (ต่ำกว่า 5.0 ที่ประมาณ 4 วัน) ซึ่งมีค่าประมาณ 4.8 ในไส้กรอกสำเร็จรูป ใช้เวลาในการผลิตนานพอและน้ำแห้งพอที่จะทำให้แอคติวิตีของน้ำ (Aw) ถึง 0.93 ทำให้ทนทานต่อเชื้อ Salmonella และ Staphylococcus aureus รสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิดจากการทำให้เป็นกรด การเติมเครื่องเทศ และกระบวนการทางธรรมชาติในระดับเล็กน้อย (การย่อยสลายโปรตีนและการสลายตัวของไขมัน) ในไส้กรอก (เวลาในการทำให้แห้งไม่เพียงพอ) p>

อุณหภูมิ: 22 เซลเซียส -25 เซลเซียส (70 เซลเซียส -77 เซลเซียส) นำไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมักเริ่มต้น ที่อุณหภูมิเหล่านี้ ประสิทธิภาพการเพาะเชื้อแบคทีเรียที่ออกฤทธิ์เร็วจะช้าลง p>

โซเดียมไนไตรท์ (การแข็งตัว # 1) เป็นอุปสรรคแรกในการป้องกันความเสียหายจากแบคทีเรีย เนื่องจากเวลาในการผลิตค่อนข้างสั้น จึงไม่จำเป็นต้องมีไนเตรต p>

การหมักช้า

ไส้กรอกอิตาเลี่ยนคุณภาพสูงที่ผลิตแบบดั้งเดิม ไม่เคยทำให้เป็นกรดโดยสมบูรณ์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงไม่มีความเป็นกรดและกลิ่นที่ชัดเจนในการหมักแบบรวดเร็ว เนื่องจากใช้เวลาในการทำให้แห้งนาน ปฏิกิริยาทางชีวเคมีตามธรรมชาติหลายอย่างจึงเกิดขึ้นภายในเนื้อ ส่งผลให้เกิดการพัฒนารสชาติไส้กรอกคลาสสิกที่ต้องการสำหรับไส้กรอกซาลามิ ซึ่งบางส่วนเป็นชีสและรา p>

เวลาในการผลิต: สำหรับปลอกขนาด 45 มม. (6 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น) (ไส้กรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากอาจใช้เวลา 5, 8 เดือนหรือหนึ่งปี) p>

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการทำให้แห้ง (ลดกิจกรรมของน้ำ Aw) และการลดลงของค่า pH ที่ช้ามาก (เกือบไม่ถึง 5.2) ซึ่งจะกลับกัน (เพิ่มขึ้น) ในภายหลังด้วยกระบวนการทำให้แห้ง ค่า pH ที่ลดลงอย่างช้าๆ ทำให้ Micrococcus มีเวลาเพียงพอในการทำปฏิกิริยากับไนเตรต ผลลัพธ์ ไนเตรตจำเป็นต้องปล่อยไนไตรท์:

ควบคุมสีที่เหมาะสมของ Cl โบทูลินั่ม

ปรับปรุงรสชาติ

ค่า Aw ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ระหว่าง 0.82 ถึง 0.88 และค่า pH ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 5.3-6.0 (ค่า pH เริ่มต้นของเนื้อสัตว์ที่ใช้แปรรูปคือประมาณ 5.8) แม้ว่าค่า pH สุดท้ายอาจปรากฏสูง เนื่องจากมีปริมาณน้ำต่ำ (Aw ต่ำ) ไส้กรอกจึงมีความเสถียรทางจุลชีววิทยามาก p>

อุณหภูมิ: 16 เซลเซียส -20 เซลเซียส (62 เซลเซียส -68 เซลเซียส) ใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมัก p>

เพิ่มโซเดียมไนเตรตหรือโซเดียมไนไตรท์และโซเดียมไนเตรต (สารบ่ม # 2) p>

กระบวนการอบแห้งไส้กรอก

เครื่องอบไส้กรอกอุณหภูมิสูงผลิตไส้กรอกคุณภาพสูงได้อย่างไร จากประสบการณ์การทำโครงการอบแห้งของโรงงานแปรรูปไส้กรอกหลายแห่งเครื่องลดความชื้น parkooโดยนำเครื่องอบไส้กรอกแบบปั๊มความร้อนสามเครื่องที่ใช้โดยโรงงานไส้กรอกมณฑลกวางตุ้งเจียงเหมินมาเป็นตัวอย่าง สรุปขั้นตอนหลักสามขั้นตอนต่อไปนี้ที่ไม่สามารถละเลยเพื่อใช้อ้างอิงได้:

1. ขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วคงที่ของขั้นตอนการอุ่นเครื่องอบไส้กรอก

นี่เป็นขั้นตอนแรกของการทำให้ไส้กรอกแห้ง และเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งใช้เวลาประมาณ 5 ถึง 6 ชั่วโมง ภายในสองชั่วโมงหลังจากบรรจุไส้กรอกที่มัดไว้เข้าไปในห้องอบแห้งด้วยปั๊มความร้อน อุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็วเป็น 60 ถึง 65 องศาเซลเซียส โดยไม่จำเป็นต้องลดความชื้น กระบวนการนี้ทำหน้าที่เป็นกระบวนการหมักเพื่อควบคุมการเปลี่ยนสีและรสชาติของเนื้อสัตว์เป็นหลัก นี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าขั้นตอนการอุ่นเครื่อง หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ให้ปรับอุณหภูมิเป็น 45 ถึง 50 องศา และควบคุมความชื้นให้อยู่ในช่วง 50% ถึง 55% ข้อควรพิจารณา: เมื่อทำให้ไส้กรอกแห้ง อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป หากอุณหภูมิสูงกว่า 65 องศา ไส้กรอกอาจมีน้ำมันหยดออกมา นอกจากนี้หากอุณหภูมิเกิน 68 องศาเซลเซียสเป็นเวลานานในระหว่างการอบแห้งไส้กรอกไส้กรอกจะเน่าเปื่อย>

2. ขั้นตอนการชะลอการอบแห้งของเครื่องอบไส้กรอก - ขั้นตอนการตั้งค่า

นี่คือขั้นตอนที่สองของการอบแห้งไส้กรอก ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าเป็นขั้นตอนการตั้งค่า

- การควบคุมระยะเวลาการระบายสีและการตั้งค่าการหดตัวควรควบคุมที่อุณหภูมิ 52 ถึง 54 องศาเซลเซียส ความชื้นประมาณ 45% และเวลา 3 ถึง 4 ชั่วโมง ไส้กรอกจะค่อยๆ เปลี่ยนจากสีแดงอ่อนเป็นสีแดงสด และปลอกก็เริ่มหดตัว ในเวลานี้สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับรูปลักษณ์ของเปลือกแข็งซึ่งใช้สลับเย็นและร้อนก็ได้ผลดี p>

3. ขั้นตอนการอบแห้งไส้กรอกอย่างรวดเร็ว - ขั้นตอนการอบแห้งที่เพิ่มขึ้น

ปัจจัยจำกัดหลักในระยะนี้คืออุณหภูมิ เพื่อเพิ่มความเร็วในการอบแห้ง ควรเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 ถึง 62 องศา ควรควบคุมเวลาในการอบแห้งภายใน 10 ถึง 12 ชั่วโมง และควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ประมาณ 38% ควรควบคุมความชื้นในการอบแห้งขั้นสุดท้ายของไส้กรอกให้ต่ำกว่า 17% p> หลังจากแก้ไขจุดบกพร่องและควบคุมตัวบ่งชี้อุปกรณ์การอบแห้งในขั้นตอนข้างต้นแล้ว ไส้กรอกแห้งจะมีสีแดงเรียบและเป็นธรรมชาติ โดยมีไขมันสีขาวเหมือนหิมะและมีแถบที่สม่ำเสมอ ขนติดแน่น โครงสร้างกะทัดรัด โค้งงอยืดหยุ่น เนื้อที่หั่นมีความเรียบเนียน ปราศจากโพรง สิ่งสกปรก และมีเนื้อสัมผัสที่ดี เนื้อมีกลิ่นหอมแรง ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพการอบแห้งของไส้กรอกเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการผลิต ประหยัดเวลาและความพยายาม และไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศอีกต่อไป >

เทศกาลประเพณีกำลังใกล้เข้ามา และความต้องการของตลาดสำหรับไส้กรอกก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตหลายรายสามารถดูรุ่นต่อไปนี้เพื่อปรับการกำหนดค่าไส้กรอกอบแห้งให้เหมาะสม: เครื่องอบเนื้อแห้ง 3P เหมาะสำหรับห้องอบแห้งที่มีขนาดประมาณ 15 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 3 องศาต่อชั่วโมง เครื่องอบเนื้อแห้ง 6P เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งขนาดประมาณ 25 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 6 องศาต่อชั่วโมง เครื่องอบเนื้อแห้ง 10P เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งขนาดประมาณ 40 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้พลังงานไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 12 องศาต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ไส้กรอกและเนื้อหมักจะไม่แยกออกจากกัน ผู้ผลิตไส้กรอกหลายรายยังใช้เครื่องอบไส้กรอกในการอบเนื้อ ปลา พอร์คชอป เป็ด ไก่ กระต่าย และไส้กรอกอื่นๆ เพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นที่หลากหลาย พวกเขาใช้เครื่องอบไส้กรอกเพื่ออบผลิตภัณฑ์ไส้กรอกถนอมอาหารคุณภาพสูงต่างๆ p>