Con la mejora cada vez mayor de la calidad de vida de las personas, la demanda de la industria textil también está creciendo, y el sistema de conocimiento y disciplina textil continúa desarrollándose y mejorando. En el proceso de procesamiento textil, la tecnología de procesamiento y el entorno de procesamiento son particularmente importantes. Entre ellos, la temperatura y la humedad son los factores más importantes en el procesamiento textil.
Los cambios de temperatura y humedad afectan directamente el rendimiento de los textiles y el alargamiento de la mayoría de las fibras textiles aumenta a medida que aumenta la humedad. Los textiles son higroscópicos y la absorción o liberación de humedad depende de la humedad relativa del aire circundante. Una disminución de la humedad relativa de los textiles puede hacerlos más débiles, más finos y menos elásticos. El procesamiento textil aumenta la temperatura del material y lo seca. Por tanto, al aumentar la humedad del aire en el entorno textil, la humedad se reabsorbe en el textil, lo que mejora la calidad y el rendimiento del tejido.
Control de la producción de electricidad estática.
La electricidad estática es un problema importante en el procesamiento textil y está directamente relacionada con la humedad relativa. La sensibilidad para generar electricidad estática depende del contenido de humedad del aire y de las fibras. Cuando las fibras pierden humedad, aumentan su resistencia eléctrica, lo que significa que ya no pueden absorber fácilmente la carga generada por el contacto con la fricción mecánica.
La electricidad estática también puede hacer que los materiales se peguen, lo que no es fácil de gestionar. Esto tiene un impacto en la velocidad de las máquinas de producción y afecta directamente al programa de producción. Además, la mayoría de las máquinas ahora están controladas por microprocesadores y la electricidad estática puede dañar los equipos electrónicos, que están sujetos a costosas reparaciones.
El aumento de la humedad disipará naturalmente las cargas estáticas y aliviará estos problemas.
Proporcionar calidad del producto
El algodón y el lino deben procesarse a niveles muy altos, alrededor del 70-80% de humedad relativa, porque son muy frágiles. Desde peinar la materia prima, hasta cardar, torcer, hilar y tejer, cada proceso debe ser humidificado para asegurar la flexibilidad del producto y evitar roturas. Esto es importante porque cuanto más larga sea la fibra, más fino será el hilo que se puede hilar.
La lana es igualmente susceptible al aire seco, aunque el nivel de humedad es algo menor y requiere una humedad relativa de alrededor del 65% RH. Las fibras sintéticas también requieren la cantidad adecuada de humedad, aunque algo menor, y se controlan al 45% de HR. La seda debe procesarse a entre 65 y 70 % de HR, y el hilado de rayón requiere un nivel más alto de 85 % de HR.
Un control preciso de la humedad ambiental según el material no utilizado mantiene la resistencia y elasticidad del hilo, dando como resultado un producto de mejor calidad y más rentable.
Comodidad y seguridad de los empleados
En instalaciones de producción textil con baja humedad, las descargas electrostáticas, aunque de baja corriente, pueden resultar muy incómodas para el personal que las opera e incluso pueden provocar que una persona salte y caiga, lo que supone un gran riesgo en las proximidades de maquinaria textil. Las descargas electrostáticas también pueden representar un riesgo inmediato para la salud de las personas con corazones débiles o frecuencia cardíaca normal. El aumento de la humedad del ambiente brinda comodidad a los empleados, mientras que el aumento de la humedad también elimina el polvo y los hilos, creando un ambiente más saludable y productivo para los empleados.
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