Problemas relacionados con la humedad
El queso es un subproducto de la leche de vaca, producido por cabras, ovejas y otros mamíferos cuajando la leche y expulsando el suero. La cuajada se logra primero mediante acidificación con cultivos bacterianos y luego agregando enzimas para espesar el líquido. El queso en polvo también se utiliza en salsas, aderezos, galletas saladas, patatas fritas y directamente como saborizante para platos calientes como pastas y sopas. El queso debe refrigerarse para mantener su frescura. Sin embargo, bajar la temperatura puede provocar condensación, lo que puede provocar el crecimiento de moho.
Las unidades típicas de procesamiento de lácteos, queso y polvo abordan los siguientes desafíos relacionados con la humedad
Superficies mojadas en las zonas de elaboración de queso debido a la condensación
Riesgo de crecimiento de moho y desarrollo bacteriano en lugares críticos debido a superficies mojadas y alta humedad.
Tiempos de curado impredecibles y degradación de la calidad debido a condiciones externas de humedad
Productividad variable y desperdicio de producto debido a capas de hongos y moho después del tiempo de curado.
Riesgo de recuperación de humedad durante la fase de enfriamiento del queso en polvo antes del envasado
Mantener la humedad en el nivel adecuado en la Sala de Curación de Queso tiene algunos efectos beneficiosos. Sin embargo, los nuevos reguladores de normas y seguridad alimentaria exigen que todas las áreas de procesamiento de alimentos estén libres de condensación en el techo.
Métodos convencionales utilizados
En muchas instalaciones convencionales de procesamiento de queso, el secado se basa en calor y ventilación. Este proceso de secado conduce a una calidad del producto impredecible debido al clima exterior y a las variaciones estacionales.
Los sistemas HVAC convencionales, debido a la humedad del propio producto, mantienen la humedad relativa en torno al 90 %/22 °C + -2 (72 + -28).
Recomendaciones generales
Se recomienda mantener la humedad relativa ambiental entre 45 % y 55 % para un rendimiento y confiabilidad óptimos entre 20 °C y 22 °C (68 °F a 72 °F) a temperatura ambiente.
deshumidificacióny soluciones de humedad
Control de humedad industrialdeshumidificadoreselimina la humedad del aire en las áreas de procesamiento, almacenamiento y empaque, lo que ayuda a mejorar la calidad y prevenir el deterioro. El control de la humedad es la mejor solución alternativa para la producción de queso de alta calidad elaborado artesanalmente. Con control de humedad industrial.deshumidificadorGracias a ello, los productores pueden tener un control total sobre el tiempo de curación y la calidad de su queso y evitar la formación de moho en las instalaciones de procesamiento de queso. La deshumidificación del aire de entrada en el secado por aspersión y el secado en lecho fluidizado evita variaciones estacionales en la capacidad de producción.
Ventajas del control de humedad industrial dehumidificadoresen instalaciones de procesamiento de queso
El secado a niveles de humedad más bajos garantiza una calidad constante de los productos de queso
Ayuda a reducir el tiempo de curado hasta en un 70
Elimina la necesidad de retirar mecánicamente las capas del molde antes del embalaje.
Ayuda a conservar la calidad, sabor y textura original del queso.
Previene la condensación, eliminando así la contaminación, el crecimiento de hongos y las superficies mojadas.
Aumenta la productividad como programa de producción, independientemente de las condiciones climáticas actuales.
Mejora la higiene y el saneamiento y reduce los residuos.
Fácil de instalar, compacto, autónomo y puede colocarse en cualquier lugar
Eficiencia energética
