Cada etapa de la fabricación de puros y cigarrillos requiere niveles de humedad muy específicos para mantener el contenido de humedad de los materiales involucrados, asegurando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Fabricado principalmente
Cuando el tabaco entra por primera vez en la fábrica y se abre, está muy seco. Uno de los procesos iniciales, comúnmente conocido como ablandamiento, implica un cilindro giratorio lleno de hojas de tabaco mediante una gran cantidad de vapor. Estas áreas tienen un rango de humedad típico de 85-88% RH (humedad relativa) a 30-32 ℃ debido a la fuga de humedad del proceso que ingresa al aire ambiente. Durante este proceso, según los requisitos del cliente, el contenido de humedad del tabaco aumentará de aproximadamente 1-2% a aproximadamente 24% p>
Una vez que el tabaco se ablanda, se quitan los tallos de las hojas. Durante este proceso de inducción y extracción, las condiciones deben estar entre 70 y 75 % de humedad relativa y entre 24 y 29 ℃ para evitar que el tabaco se seque. Luego, el tabaco de la zona realiza el proceso final de enlatado y acondicionamiento, que es el de aromatización. En la mayoría de las fábricas de producción, el tabaco saldrá del área principal con un contenido de humedad entre 13 y 16%. Esto requiere un equilibrio ambiental de humedad entre 60-68% RH para evitar la pérdida de agua.
Debido a que en este proceso interviene vapor, generalmente no es necesario mantener la humedad en el área principal mediante el sistema de humidificación porque las fugas del proceso mantendrán el nivel adecuado de humedad ambiental. Sin embargo, en algunas fábricas, estos procesos están tan sellados que casi no hay fugas de vapor del proceso, lo que requiere un sistema de humidificación para mantener las condiciones requeridas.
Área de almacenamiento de tabaco
Después de estos procesos iniciales, el tabaco humedecido se transporta a un depósito o almacén grande, normalmente abierto, donde se almacena hasta que lo necesita la máquina de fabricación. Algunas fábricas de tabaco más pequeñas no tendrán almacenes, sino que dependerán de tiendas de tabaco "en caja" o "cortado".
Estas áreas deben mantenerse entre 60-70% HR y 21-24oC, ya que tienen una gran cantidad de tabaco expuesto al aire ambiente. Si la humedad no se mantiene en estos niveles de equilibrio, el tabaco comenzará a secarse.
Producción de filtros
La producción de varillas de filtro es uno de los campos en los que casi no se requiere humidificación, ya que los materiales utilizados para los filtros no son particularmente sensibles a la humedad.
. Sin embargo, si la humedad cae por debajo del 50%, se acumularán cargas electrostáticas. Esto puede hacer que los filtros se peguen y dañen su flujo hacia el área de producción. Por ello, se recomienda mantener la humedad por encima del 50% RH y alrededor de 21ºC, ya que así se eliminará por completo la electricidad estática. Cuando la humedad ambiental es inferior al 45%, se generarán cargas estáticas independientemente de la temperatura de la zona p>Área de producción de cigarrillos
Esta puede ser el área más importante en el control de la humedad. Normalmente, el tabaco se transporta a la máquina de cigarrillos a través de una tubería mediante aire comprimido y entra en la tolva situada encima del fabricante. El tabaco se coloca a la fuerza en forma de cigarrillos y luego se envuelve en papel. La cantidad de agua que pierde el tabaco durante este proceso depende de la velocidad de la máquina, la presión expuesta al ambiente circundante y el aire comprimido transportado desde el área de almacenamiento.
El papel que se aspira en un cigarrillo también debe mantenerse en equilibrio con el medio ambiente cuando se almacena en una bobina. Si su contenido de humedad cambia, el tamaño del rollo de papel estará a lo largo de su borde expuesto. Esto puede provocar roturas, suministro incorrecto de la máquina y costosos tiempos de inactividad para su reutilización.
La humedad relativa en la mayoría de las zonas de producción de cigarrillos es del 65 al 68%. La humedad relativa de esta zona es crucial ya que mantiene el contenido de humedad en equilibrio del tabaco entre el 13% y el 16% en peso, siendo el contenido de humedad exacto el producto y la mezcla. Si la humedad está por debajo del 60 % de humedad relativa, el tabaco comenzará a perder humedad y se secará. En casos graves, esto puede provocar que el tabaco se caiga del cigarrillo cuando se invierte. Si la humedad supera el 70%, agregar humedad provocará manchas en el papel, lo cual es inaceptable para el cliente final. Por lo tanto, mantener la humedad en el área de producción a 65% RH+/-5% es crucial para la producción y calidad del producto.
Durante la fabricación del cigarrillo y después de insertar el filtro, se puede disparar el láser del filtro para crear pequeños orificios que permitan que el aire sea absorbido por el humo, con el fin de controlar las características de fumar del cigarrillo. Durante el proceso láser, es necesario mantener la humedad en aproximadamente un 55 % de humedad relativa para evitar la obstrucción de los orificios de succión del soporte. A veces es necesario deshumidificar esta parte de la máquina para alcanzar este nivel de humedad relativa del 55 %. Esto se puede lograr fácilmente mediante el uso de una pequeña adsorción.deshumidificadorinstalado en el lado del fabricante y el aire "seco" transportado a través de tuberías a la sección láser p> Una vez que se completa el cigarrillo, se entrega al sistema de entrega. A partir de aquí, dependiendo del tipo de máquina, será necesaria una de dos rutas. Las máquinas más antiguas, sin conexión directa con la máquina empaquetadora, entregan los cigarrillos a la máquina clasificadora y luego los colocan en bandejas de aproximadamente 10.000 cigarrillos cada una. Luego los trasladamos a un carro y accedemos a otra parte del área de producción, cargándolos en cajas de cartón. La mayoría de las máquinas modernas tendrán una sección de embalaje incorporada, que cargará el producto directamente desde el fabricante hasta la década de 1920 y luego en 200 cajas.
Conectado a la máquina envasadora, puede ser un sistema de almacenamiento/búfer que puede almacenar miles de cigarrillos en cualquier momento. La zona de amortiguamiento se utiliza para procesar la producción del fabricante, y si la velocidad de fabricación es más rápida que la del embalaje, por el contrario, si el fabricante va más lento, se retendrá la línea de embalaje. El mantenimiento de entre un 60 y un 70 % de humedad relativa dentro y alrededor del sistema de almacenamiento también es crucial. Los cigarrillos se pueden almacenar en buffer durante varias horas, y si la humedad relativa no se mantiene en el valor nominal del 65%, la exposición a las condiciones ambientales alterará su equilibrio de humedad.
Mantener la humedad del área de producción durante los tiempos de inactividad, fines de semana, horas de comida, etc. puede mantener el producto en la máquina sin perder humedad, peso y calidad. Esto crea la ventaja de la disponibilidad instantánea del producto sin esperar a que los fabricantes produzcan inventario cuando se reinicia la producción.
Hay una última zona que a veces se humedece y es la sala que se transcribe. Esto se debe a que los cigarrillos y los residuos de producción no se descomponen adecuadamente, el tabaco se recicla y el papel y los filtros se desperdician. Cualquier pérdida de humedad puede conducir a un reciclaje deficiente del tabaco, por lo que estas áreas generalmente se mantienen a alrededor del 65 % de humedad relativa a alrededor de 21 °C p> Para mantener un buen control de la humedad en cualquier área de producción y almacenamiento, es crucial mantener la temperatura mediante calefacción, ventilación y sistemas de aire acondicionado. Estos sistemas pueden introducir una gran cantidad de aire fresco en la sala de producción según la forma del equipo. Además, la mayoría de las máquinas de fabricación de cigarrillos tendrán sistemas de eliminación de polvo basados en succión al vacío. Esta extracción deberá ser compensada por la planta de tratamiento de aire, lo que también provocará que se introduzca una gran cantidad de aire fresco en la zona de producción.
Como estas grandes cantidades de aire se introducen constantemente, la cantidad de agua a añadir puede ser muy elevada, por lo que se debe tener mucho cuidado en el diseño de los sistemas de humidificación. A menudo se olvida que en invierno, cuando el aire frío y húmedo entra en los edificios desde el exterior y se calienta, la humedad relativa del aire disminuye. Por ejemplo, cuando el aire invernal entra en los edificios a 0 ºC y una humedad relativa del 80 % se calienta a 21 ºC, la humedad relativa alcanzará alrededor del 24 %. Para mantener el contenido de humedad del tabaco se requiere una humedad relativa del 65%. Cualquier aire con una humedad relativa del 24% hará que el tabaco pierda humedad sin necesidad de humidificación
control de humedad
humidificadoreshan tenido diferentes formas y formas durante muchos años. Aumentan la humedad liberando agua fría o vapor a la atmósfera. Para aplicaciones industriales a gran escala, como la producción de cigarrillos, el agua de calentamiento utilizada para producir vapor es demasiado cara, por lo que el agua fríahumidificadors son la norma en esta industria p>
El tipo más común de humidificador de agua fría es el sistema de atomización por aspersión. Los hay de varios tipos, como boquillas de atomización de aire y agua y sistemas de alta presión.
Los atomizadores de aire y agua son los más utilizados en la industria tabacalera. Utilizan boquillas para combinar aire presurizado y agua para producir una pulverización muy fina. La rápida evaporación de este spray eleva la humedad al nivel requerido. La boquilla está ubicada cerca del área del techo de la fábrica de producción para distribuir adecuadamente la humedad, evitando también accesorios existentes como iluminación, aire acondicionado o sistemas de plomería.
Los humidificadores con boquilla pueden manejar capacidades muy altas con un control estricto y, en el caso de los humidificadores, el mantenimiento es mínimo debido al mecanismo de autolimpieza que evita obstrucciones. Mediante un mantenimiento anual adecuado, este sistema puede proporcionar años de funcionamiento sin problemas, lo cual es crucial en entornos de trabajo ajetreados. La boquilla está diseñada con precisión para garantizar una correcta atomización sin riesgo de goteo. El sistema tiene una capacidad de hasta 600 litros por hora. Estas características hacen de este tipo de sistema una opción ideal para aplicaciones industriales. Incluso si muchos sistemas de boquillas de atomización se suministran directamente desde fuentes de agua potable, todos los humidificadores de agua fría deben utilizar esterilización ultravioleta a prueba de fallas o medición de iones de plata y ciclos de limpieza automáticos regulares para garantizar la limpieza.
Se puede utilizar cualquier calidad de agua. Si el polvo mineral que queda del agua de evaporación es un problema, lo cual es inusual en la mayoría de las áreas de producción, se puede eliminar utilizando el suministro de agua desmineralizada del sistema de purificación de agua por ósmosis inversa. Por el contrario, los sistemas humidificadores también tienen la ventaja añadida de suprimir el polvo existente en la atmósfera y producir efectos refrescantes, haciendo que el entorno de trabajo sea más adecuado para los empleados.
Dependiendo de la ubicación de las instalaciones de producción en el mundo, la cantidad de control de humedad variará según el cambio climático estacional. En regiones más frías, la calefacción interior afectará en gran medida a la cantidad de agua requerida, por lo que la demanda máxima de humedad se producirá en invierno.
Calidad y productividad
El control de la humedad siempre es crucial. La eficiencia de la producción es baja y la calidad del producto se ve perjudicada. Garantizar el rendimiento óptimo del tabaco y del papel tras su entrada en fábrica es un cálculo complejo pero siempre rentable cuando los cigarrillos van sellados en su embalaje protector.
PARKOO ha impulsado la industria tabacalera durante más de 10 años. La empresa brinda servicios integrales de consultoría, diseño, suministro, instalación y mantenimiento p>
