Soluciones de secado de producción para microfusión
La fundición a la cera perdida es un proceso industrial y una de las tecnologías de conformado de metales más antiguas que se conocen. Desde los primeros días, cuando la cera de abejas formaba patrones, hasta la cera de alta tecnología actual, los materiales refractarios y las aleaciones profesionales, las piezas fundidas permitían la producción de componentes con precisión, repetibilidad, versatilidad e integridad en diversos metales y aleaciones de alto rendimiento. El proceso de fundición a la cera perdida utiliza la mayoría de los metales, los más utilizados son la aleación de aluminio, la aleación de bronce, la aleación de magnesio, el hierro fundido, el acero inoxidable y el acero para herramientas.
Este proceso es beneficioso para fundir metales con un punto de fusión alto que no se pueden fundir con yeso o metal.
. Los componentes que normalmente se fabrican mediante fundición a la cera perdida incluyen componentes con formas geométricas complejas, como álabes de turbina o componentes de armas. Las aplicaciones de alta temperatura también son comunes, incluidos componentes en las industrias automotriz, aeronáutica y militar.
Durante el proceso de fundición, los moldes cerámicos, también conocidos como revestimiento, se producen mediante tres pasos repetidos:
Revestimiento
Cuadro
Endurecimiento
El primer paso es sumergir los racimos en la suspensión de material refractario fino y luego dejar que el exceso de agua se escurra para producir una superficie uniforme. En el segundo paso, los racimos se pintan con partículas cerámicas rugosas, se sumergen en un lecho fluidizado, se colocan en un molinillo de agua de lluvia o se aplican manualmente. En el paso final, endurezca el recubrimiento. Repita estos pasos hasta que el revestimiento alcance el espesor requerido, generalmente de 5 a 15 milímetros (0,2 a 0,6 pulgadas). Después de estos pasos, el revestimiento se puede secar por completo, lo que puede tardar de 16 a 48 horas. Luego, la cera se funde y/o se vaporiza boca abajo en un horno o autoclave. Invertir en castingdeshumidificador/secadora puede mejorar significativamente la velocidad de secado. En el acelerado mundo empresarial actual, el tiempo de secado puede afectar el volumen de suministro, lo que afecta el tiempo de inactividad y, en última instancia, conduce a una disminución de la productividad. Inversión en fundición Dehumidificadorpuede reducir en gran medida el tiempo de uso, acelerando así todo el proceso sin alterar la calidad de los productos terminados p>
Los problemas de humedad pueden afectar su producto final p>
En el proceso de fundición a la cera perdida se utilizan muchos materiales higroscópicos. En el proceso de fundición a la cera perdida, primero se fabrican moldes de cera de las piezas y luego se sumergen en porcelana. El control adecuado de la humedad no hará que la porcelana pierda su forma debido a la humedad, lo que en última instancia conducirá a la uniformidad y consistencia del producto terminado. Mantener un nivel de humedad relativa adecuado también ayuda a controlar el secado del aire y limitar la contracción de la porcelana, de lo contrario puede provocar grietas por moho. El uso de metales es uno de los aspectos importantes y comunes en el proceso de fundición. Los metales son propensos a reaccionar con la humedad o la humedad residual en el molde, lo que resulta en la formulación de gas hidrógeno que afecta el producto final. La reacción se puede neutralizar secando adecuadamente el molde p>
Control de humedad del secado de la carcasa cerámica durante el proceso de fundición:
El secado de la carcasa cerámica también es un estándar importante en el proceso de fundición a la cera perdida.
. En la actualidad, se utilizan principalmente lodos a base de agua, ya que su bajo costo aumenta la importancia del proceso de secado. La tarea principal del secado de piezas cerámicas es extraer la humedad interna de la forma más suave y rápida posible. La parte de cera debajo de la lechada debe mantenerse intacta, lo cual es crucial para la resistencia de la cáscara y no debe verse afectada. El proceso de secado mediante vacío no es realmente exitoso, y la cáscara suele romperse durante el proceso de impregnación.deshumidificaciónse considera la mejor solución factible para controlar la temperatura ambiente y la temperatura de la cáscara. El deshumidificador básicamente reduce la humedad del aire acelerado a un porcentaje muy bajo, lo que favorece la preparación de carcasas cerámicas p>Las ventajas de utilizar deshumidificador en el proceso de fundición a la cera perdida:
acortar en gran medida el tiempo de secado p> Reducir el tiempo de inactividad y la tasa de rechazo p> Consistencia, precisión y calidad del producto final p>
Garantizar el tiempo del proceso operativo y la eficiencia energética p>
deshumidificador parkoopuede operarse con éxito en el proceso de fundición; Al limitar la humedad relativa del área de preparación del molde, asegúrese de que esté inmediatamente "en línea". No importa cuáles sean las condiciones ambientales, el deshumidificador de secado PARKOO puede mantener la humedad relativa al mismo nivel tan bajo como 1% o incluso menos, para mantener las condiciones ambientales ideales para el proceso de fundición a la cera perdida. El deshumidificador PARKOO proporciona la solución más sencilla y rentable para los problemas de humedad p>
