Los siguientes factores son causados por la humedad:
• La alta humedad del aire mejora la condensación de la humedad de la superficie p>
• La condensación puede causar oxidación repentina, provocando fallas en el recubrimiento p>
• La condensación de la superficie, si se aplica completamente, puede causar ampollas y delaminación p> Se estima que entre el 60% y el 80% de todas las fallas prematuras del recubrimiento son total o parcialmente causadas por una preparación de la superficie insuficiente o inapropiada p>
Los defectos comunes en el tratamiento de superficies incluyen oxidación instantánea, que ocurre cuando la superficie se ve afectada por factores ambientales antes de aplicar el primer recubrimiento y evita que el recubrimiento se adhiera adecuadamente a la superficie del sustrato después del pulido. La presencia de condiciones de alta humedad a menudo conduce a la formación de manchas de óxido en las superficies metálicas, provocando ampollas y delaminación.
A menos que la superficie esté limpia y seca cuando se utiliza el recubrimiento, no se puede garantizar la vida útil del recubrimiento en grandes superficies metálicas enfriadas (como interiores de barcos o tanques de almacenamiento de petróleo y productos químicos). Cuando la humedad relativa (RH) es alta o la temperatura de la superficie es baja, las operaciones de pulido con chorro de arena y recubrimiento sobre superficies metálicas pueden encontrar varios problemas.
La alta humedad en el ambiente puede condensarse en forma de gotas en superficies más frías, provocando que las superficies metálicas se oxiden inmediatamente después del pulido. Por lo tanto, el recubrimiento no puede adherirse adecuadamente y es posible que sea necesario repetir el proceso de recubrimiento. Además, la condensación también puede causar problemas de formación de ampollas, escarcha y descamación durante el trabajo de pintura.
Debido al aumento significativo en las tasas de condensación y corrosión en ambientes específicos cuando la humedad relativa es superior al 45%, controlar la humedad por debajo del 45% es un factor importante para prevenir la corrosión.
Se recomienda utilizar varias medidas de control ambiental para garantizar recubrimientos de alta calidad:
• Mantener la temperatura del recubrimiento en la superficie del acero al menos 3°C mayor que el punto de rocío del aire p> Mantener una diferencia de punto de rocío de 10°C entre el aire dentro del tanque a recubrir y el aire externo p> Mantener la RH de el aire circundante por debajo del 40% p>
La deshumidificación es la solución más simple y rentable para garantizar un tratamiento superficial y una aplicación de recubrimiento adecuados, ya que puede eliminar la humedad del sistema de recubrimiento.
. Deshumidificar el aire dentro del tanque de almacenamiento mientras se pulveriza y recubre ayuda a alcanzar y mantener los niveles de humedad, evitando así la condensación y la corrosión. El sistema de deshumidificación diseñado y aplicado durante las operaciones de granallado y pintura garantizará que la humedad relativa del aire dentro del tanque de combustible se mantenga en el nivel especificado por el fabricante del recubrimiento para lograr un rendimiento óptimo del recubrimiento y lograr su finalización oportuna. Los beneficios de este proceso incluyen los siguientes:• El punto de rocío del aire debe mantenerse al menos 3 °C por debajo de la temperatura de la superficie para evitar la condensación y la oxidación instantánea, que son causas comunes de falla prematura del recubrimiento p>
• Previene la condensación entre recubrimientos, reduciendo así la posibilidad de desprendimiento entre recubrimientos y mejorando el rendimiento del curado p> Al realizar explosiones en áreas cerradas, evite la acumulación de vapores peligrosos e inflamables p> Proporcionar aire de ventilación para el personal en el sitio p> Al seguir la pintura especificaciones del fabricante, se pueden garantizar recubrimientos de alta calidad p>
• Aumentar la vida útil del revestimiento entre 1,5 y 2 veces p> La adherencia del revestimiento interior ha mejorado significativamente p> El revestimiento se puede aplicar en cualquier época del año p>
• El tiempo de inactividad se puede planificar con precisión p> El tiempo y el costo del proyecto se pueden reducir hasta en un 35 % p>
El sistema de deshumidificación ofrece varias ventajas para los contratistas:
• Toda la superficie se puede pulir con chorro de arena antes de comenzar la aplicación del recubrimiento.
p> No es necesaria una limpieza repetitiva de la superficie p>• No se requiere tiempo de inactividad en condiciones climáticas adversas p> Es poco probable que se produzcan problemas de adherencia p> Mejorar la productividad reducirá el tiempo y los costos del proyecto p>
