Las turbinas eólicas marinas deben ser estables; de ello depende la rentabilidad de la electricidad. Pero las turbinas eólicas marinas deben funcionar en entornos muy hostiles, llenos de humedad corrosiva en el aire. Existe una relación comercial muy sutil entre los costos iniciales de adquisición y los costos operativos a largo plazo de los parques eólicos marinos.
Cuanto más caliente y húmeda esté la zona del ventilador, mayor será el problema de corrosión y filtración. Según la experiencia, cada aumento de temperatura de 10 ℃ (con el mismo nivel de humedad) duplica la tasa de corrosión. Esto hace que cualquier solución que se base únicamente en el filtrado de riesgos en instalaciones de turbinas eólicas en el clima sea poco fiable.
La prevención de la corrosión aumenta los costes de fabricación
Para abordar todo esto y garantizar que sus clientes obtengan los indicadores de confiabilidad necesarios, los fabricantes de turbinas eólicas marinas deben utilizar materiales, componentes y recubrimientos con niveles de corrosión y clasificaciones IP más altos; estos materiales, componentes y recubrimientos son más caros.
p>Y los precios de fabricación más altos dificultan la obtención de contratos y clientes; después de todo, cuanto mayor es el costo, mayor es el precio de venta p>
La única forma verdaderamente eficaz de evitar que la humedad y las sales corrosivas entren en las torres y aerogeneradores marinos es manteniendo una presión positiva en su interior.
Condiciones de trabajo más seguras
La presión positiva también es una forma ideal de mantener la ventilación forzada de los aerogeneradores marinos, con el fin de eliminar gases (sulfuro de hidrógeno, ozono, hidrógeno, etc.) del suelo y/o mediante paquetes mecánicos y de baterías.
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