El tabaco y el tabaco cortado son muy higroscópicos, lo que significa que si el aire es demasiado seco, liberarán humedad al ambiente circundante. El aire seco puede reducir las características del tabaco, provocando que se encoja, pierda peso, se vuelva quebradizo, se pele, se parta y se rompa.
Esto puede provocar que el tabaco se caiga del cigarrillo, que el papel de cigarrillo entre por error en la máquina y que las hojas de cigarro se agrieten.
Mantener niveles adecuados de humedad relativa ambiental puede prevenir todos estos problemas, asegurando que el tabaco, el papel y las hojas se mantengan en los niveles correctos, manteniendo así su calidad y asegurando que la producción pueda continuar de manera integral.
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En términos de control de la humedad, esta puede ser el área más importante. Normalmente, el tabaco se transporta a la máquina de cigarrillos a través de una tubería mediante aire comprimido y entra en la tolva situada encima del fabricante. El tabaco se fuerza a pasar a través de apéndices con forma de cigarrillo y luego se envuelve en papel. La cantidad de agua que pierde el tabaco durante este proceso depende de la velocidad y tiempo de exposición de la máquina, así como del tiempo que tarda el aire comprimido y el aire comprimido en ser transportado desde la zona de almacenamiento.
Cuando se fuma un cigarrillo, el papel del paquete del cigarrillo también debe estar en equilibrio con el medio ambiente. Si cambia su contenido de humedad, el tamaño del rollo de papel cambiará a lo largo de su borde expuesto. Esto puede provocar desgarros, mal funcionamiento de la máquina y costosos tiempos de inactividad para recargar el tambor. La mayoría de las áreas de producción de cigarrillos mantienen una humedad relativa del 65-68%. La humedad relativa de esta área es crucial ya que puede mantener el contenido de humedad en equilibrio del tabaco entre 13% y 16% en peso, y el contenido de humedad exacto está relacionado con el producto y la mezcla. Si la humedad está por debajo del 60% de humedad relativa, el tabaco comenzará a perder humedad y se secará. En casos graves, esto puede provocar que el tabaco se caiga del cigarrillo cuando se vierte. Si la humedad excede el 70%, la adición de humedad puede causar contaminación del papel, lo cual es inaceptable para el cliente final. Por lo tanto, mantener la humedad en las áreas de producción con una humedad relativa de +/-5% es crucial para la producción y la calidad del producto.
Durante el proceso de fabricación del cigarrillo y después de insertar la punta del filtro, el filtro se puede disparar con láser para permitir que el aire sea aspirado por los pequeños orificios del humo para controlar las características de fumar del cigarrillo. Durante el proceso láser, es necesario mantener una humedad relativa de aproximadamente el 55% para evitar el bloqueo de los orificios de succión del soporte. En ocasiones es necesario deshumidificar esta parte de la máquina para alcanzar un nivel de humedad relativa del 55%. Esto se puede lograr fácilmente utilizando eldeshumidificador industrialSe instala junto a la línea de montaje y el aire "seco" se introduce en la sección láser. Una vez completado el cigarrillo, se envía a un sistema transportador. Desde aquí, dependiendo del tipo de máquina, se tomará una de dos rutas. Las máquinas más antiguas, sin conexión directa con la máquina envasadora, entregan los cigarrillos a la máquina clasificadora y los colocan en palés, cada uno con una capacidad de aproximadamente 10.000 cigarrillos. Luego, traslade estos pequeños coches a otra parte del área de producción y cárguelos allí en cajas de cartón. La mayoría de las máquinas modernas tienen piezas de embalaje integradas que se pueden comprar directamente del fabricante, empaquetar en más de 20 paquetes y luego empaquetar en 200 cajas de cartón.
La conexión a la máquina envasadora puede ser un sistema de almacenamiento/búfer que puede acomodar miles de cigarrillos simultáneamente.
. La zona de amortiguamiento se utiliza para obtener producción del fabricante. Si la fabricación es más rápida que el embalaje, por el contrario, si el fabricante va más lento, se proporcionará una línea de embalaje. También es fundamental mantener una humedad relativa del 60 al 70 % dentro y alrededor del sistema de almacenamiento. Si la humedad relativa no se mantiene en el 65% nominal, los cigarrillos pueden almacenarse en un buffer durante varias horas y la exposición a las condiciones ambientales alterará su humedad de equilibrio.
los industrialesdeshumidificadorpuede mantener la humedad en el área de producción durante tiempos de inactividad, fines de semana, horas de comida y otros ambientes, para que los productos puedan permanecer en la máquina sin perder humedad, peso y calidad p>
También hay una zona final que en ocasiones está húmeda. Aquí es donde se rompen los cigarrillos fabricados incorrectamente y los residuos de producción, se recicla el tabaco y se tiran a la basura el papel y los filtros. Cualquier pérdida de humedad provocará una disminución en la tasa de recuperación del tabaco, por lo que estas zonas se suelen mantener a una humedad relativa en torno al 65% a 21ºC.
Como estas grandes cantidades de aire se introducen constantemente, la cantidad de agua que es necesario agregar puede ser muy alta, por lo que se debe tener mucho cuidado en el diseño de los sistemas de humidificación. La gente suele olvidar que en invierno, cuando se aspira y calienta aire frío y húmedo del exterior, la humedad relativa del aire disminuye. Por ejemplo, cuando el aire invernal entra en los edificios a 0 ºC y un 80 % de humedad relativa, calentarlo a 21 ºC dará como resultado una humedad relativa de alrededor del 24 %. Para mantener el contenido de humedad del tabaco se requiere una humedad relativa del 65%, y la introducción de aire con una humedad relativa del 24% hará que el tabaco pierda humedad e impedirá una humidificación adecuada.
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