Se entiende que durante el proceso de fundición de espuma perdida, la deformación de las piezas fundidas es causada principalmente por una operación y control inadecuados durante los procesos de moldeo, secado, ensamblaje, recubrimiento y empaquetamiento por vibración del modelo de espuma perdida. La calidad o uniformidad del modelo de espuma perdida durante el proceso de secado de la capa de recubrimiento afecta directamente la calidad de la pieza fundida, y el equipo utilizado durante el proceso de secado también afecta directamente el precio de costo de la pieza fundida.
En el pasado, los métodos de secado comúnmente utilizados para patrones de moho blanco en la industria de fundición de espuma perdida eran el secado por ventilación natural o el secado por ventilación con calor. Este tipo de método de secado generalmente tiene un ciclo de secado largo y los mohos blancos generalmente requieren de 7 a 30 días de secado para reducir la humedad en el moho blanco a un nivel apropiado.
Además, el equipo utilizado en el proceso de secado actual es generalmente equipo de caldera, que tiene problemas como energía térmica de horneado desigual, tiempo de secado prolongado, contenido de humedad deficiente y alto consumo de energía, lo que no es respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, el uso de vapor eléctrico o calefacción eléctrica directamente para el secado todavía consume mucha electricidad, tiene costos elevados y no puede controlar la temperatura y la humedad, lo que también afecta la calidad del secado.
Por lo tanto, proporcionar hoy en día un equipo o método de alta eficiencia, respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía para el secado de piezas fundidas de espuma perdida: el secador de revestimiento de piezas fundidas de espuma perdida PD-45GS y la serie PD de calentamiento, secado y secado.deshumidificaciónSe necesitan con urgencia máquinas integradas en el campo de la fundición de espuma perdida. Los pasos de secado específicos son los siguientes:
Paso S1: Coloque el patrón de espuma perdida en la sala de secado, aumente la temperatura en la sala de secado y seque el patrón de espuma perdida a 40 ℃ ~ 45 ℃. Deshumidifique mientras seca para reducir la humedad al 30%~33% para obtener el patrón de espuma perdida previamente secado p>
Paso S2: Eleve la temperatura en la sala de secado a 48 ℃ ~ 50 ℃, reduzca la humedad en la sala de secado a 25 % ~ 28 % y luego realice temperatura y humedad constantes para obtener un patrón de espuma perdida después de un secado p>
Paso S3: Eleve la temperatura en la sala de secado a 50 ℃ ~ 55 ℃, reduzca la humedad en la sala de secado a 12 % ~ 15 % y obtenga un patrón de espuma perdida de secado secundario p>
En los pasos S1 a S3, utilice aire caliente para calentar y deshumidificar p>
En comparación con las tecnologías existentes, controlar la capacidad de calefacción, el volumen del aire y la temperatura de salida puede satisfacer los requisitos de producción y reducir los costos de inversión en equipos para las empresas; Acorte considerablemente el tiempo de secado y al mismo tiempo garantice una baja tasa de deformación del patrón de espuma perdida p>
En la industria del secado de espuma perdida, muchos fabricantes han optado por transformarse después de comprender la relación de retorno de la inversión del secador de recubrimiento de fundición de espuma perdida PD-45GS y la máquina integrada de calefacción, secado y deshumidificación de la serie PD. Además, numerosos casos de secado de patrones de espuma perdida también han confirmado el efecto eficiente y de ahorro de energía de este equipo en el secado de patrones de espuma perdida.
