Sala de secado de moldes evaporativos.deshumidificador, secado rápido, sin grietas, de bajo costo, ¡más respetuoso con el medio ambiente! [Tendencias técnicas] Como todos sabemos, EPC también se denomina fundición en molde completo. Hoy en día, con la continua expansión del campo de aplicación de EPC, las ventajas de la tecnología EPC son cada vez más obvias. Debido a la alta precisión, los pequeños márgenes de mecanizado, la buena calidad interna y el bajo costo de las piezas fundidas con esta tecnología; Por ello, en los últimos años, cada vez más pequeñas y medianas fundiciones han introducido la tecnología EPC para mejorar la calidad de sus piezas fundidas.
Generalmente, en la producción EPC, el proceso de secado después de recubrir el molde EPC o la carcasa del molde es un vínculo indispensable e importante relacionado con la calidad y el costo del producto. El recubrimiento a base de agua se utiliza principalmente para EPC en piezas de fundición pequeñas y medianas.tallers. El molde EPC o la carcasa del molde deben secarse completamente antes de verterlo después del recubrimiento. El secado del molde o carcasa de EPC requiere una gran cantidad de calor y mucho tiempo. Después de cada recubrimiento de molde o carcasa de EPC, generalmente es necesario secarlo durante 24 a 72 horas p>
El método de secado existente consiste en establecer una sala de secado de moldes EPC o una sala de secado de pintura en la fundición, y adoptar métodos de secado y secado, como combustión de combustible, calefacción eléctrica, calefacción de tuberías, etc., para calentar el medio de aire alrededor del molde EPC. o carcasa del molde, de modo que la temperatura de la sala de secado de moldes EPC o de la sala de secado de pintura se mantenga a 45 ~ 50 ℃, de modo que la humedad del molde EPC o de la carcasa del molde pueda volatilizarse. Finalmente, el aire caliente y húmedo se descarga como gas residual desde la sala de secado de moldes EPC o la sala de secado de recubrimientos. Pero estos métodos de secado tienen muchas desventajas p>
Entre ellos, los métodos de calentamiento más comunes son el calentamiento eléctrico y el calentamiento por vapor. Sin embargo, el primero tiene algunas desventajas, como sobrecalentamiento local, temperatura desigual en la sala de secado de moldes o en la sala de secado de recubrimientos, velocidad de secado inconsistente dentro y fuera del recubrimiento, contracción desigual, que es fácil de causar grietas en el recubrimiento, etc. Este último atraerá humedad, aumentará la humedad de la sala de secado de moldes o de la sala de secado de pintura y afectará la eficiencia del secado. Por lo tanto, se debe extraer continuamente aire caliente y húmedo para asegurar la eficiencia del secado, que consumirá gran parte del calor.
En circunstancias normales, la temperatura y la humedad de la sala de secado de moldes EPC o de la sala de secado de recubrimientos no deben ser demasiado altas; de lo contrario, es fácil provocar deformaciones en el molde o la carcasa de EPC, grietas en el recubrimiento y otros defectos. Por lo tanto, de acuerdo con las características del molde de espuma perdida o de la cubierta y el recubrimiento del molde, un equipo de refrigeraciónhumidificadorse introduce en la sala de secado de moldes o sala de secado de recubrimientos. El propósito es mejorar la eficiencia de secado del molde de espuma perdida o de la cubierta del molde reduciendo la humedad de la sala de secado de moldes o de la sala de secado de revestimientos sin cambiar la temperatura de la sala de secado de moldes o de la sala de secado de revestimientos, y reducir la pérdida innecesaria de energía para hasta cierto punto p>
Parámetros técnicos del deshumidificador para sala de secado de moldes PD45G EPC y la máquina integrada de calefacción, calefacción, secado y deshumidificación de la serie Parkoo: El modelo requerido solo se puede seleccionar correctamente después de la capacidad de enfriamiento.deshumidificaciónLa capacidad por unidad de tiempo y otros datos clave se calculan en función del efecto de sellado interior, la fuente de disipación de humedad, el suministro de aire fresco y otros factores integrales. ¿Quiere saber más sobre el deshumidificador en la sala de secado de moldes EPC, que es de secado rápido, no se agrieta, es de bajo costo y es más respetuoso con el medio ambiente? Los detalles son los siguientes: Hangzhou Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd.
En resumen, en una empresa de fundición de precisión, su cuarto de secado de moldes o cuarto de secado de recubrimientos tiene un área de 6 mx 7 m, cada cuarto de secado de moldes o cuarto de secado de pintura está equipado con 10 rejillas de secado, cada rejilla de secado tiene 3 capas y cada una La capa se puede equipar con 10 moldes o carcasas de EPC, es decir, cada sala de secado de moldes o sala de secado de pintura está completamente llena con moldes o carcasas de EPC que deben secarse, y como máximo se pueden colocar 300 moldes o carcasas de EPC. ser colocado. Cuando se utiliza un recubrimiento a base de agua, el aumento de peso del molde EPC o de la carcasa del molde no deberá exceder los 2 kg después de cada recubrimiento. La proporción de agua y agregado refractario en la proporción de recubrimiento es aproximadamente 11, es decir, la humedad requerida para secarse para cada molde EPC o carcasa de molde es 1 kg. Establezca el tiempo de secado en 10 h, es decir, cada vez que se requiera que la sala de secado de moldes o la sala de secado de pintura promueva un lote (300) de moldes EPC o carcasas cepilladas con pintura, deben secarse completamente en 8 h p>
