Гальванический шлам представляет собой большое количество шлама и сточных вод, образующихся во время обработки поверхности и очистки различных очищенных деталей в гальванической промышленности посредством гальваники. Опасность гальванических шламов исходят от тяжелых металлов и их выщелачиваний, в основном меди, никеля, хрома, цианидов, цинка и так далее. Гальванические шламы должны перерабатываться квалифицированными предприятиями в едином порядке, а большой объем и мощность будут стоить предприятиям больших денег. Если ил высушить и измельчить перед переработкой, это может сэкономить много затрат на транспортировку и обработку осадка.
Освоил использование сушилки для гальванического осадка, а также освоил сушку осадка «секреты похудения», огромный объем и может мне помочь? Но ведь у друзей, которые не пользуются оборудованием, все равно будет много вопросов.
Во-первых, какая грязь и какая илоосушилка? Какое количество грязи подходит для большого количества спецификаций оборудования для сушки осадка?
Прежде всего, мы говорим об использовании сушилки гальванического осадка перед влажным шламом, который используется фильтр-прессом или многоярусной шнековой машиной с содержанием влаги 80% влажного шлама. Такие как влажный ил 3-50 тонн / день, мощность переработки, мощность переработки, предпочтительная автоматическая машина для низкотемпературной сушки осадка, как следует из названия, автоматическая, то есть от подачи до сушки материала автоматизированы, весь процесс 1,5 часа, чтобы все исправить. Оборудование требует определенных капиталовложений.
Например, производительность по влажной грязи 1-3 тонны в день, грязь комковатая, можно выбрать сушилку для осадка коробчатого типа, удобнее подниматься и опускаться с помощью вилочного погрузчика. Капитальные вложения в оборудование умеренные.
Например, 1-3 тонны влажной грязи, выберите сушилку для осадка типа сушильной камеры, при ручной загрузке осадка в грузовик для материалов в сушильную камеру капитальные вложения в оборудование минимальны.
Вышеупомянутое в зависимости от состояния влажного осадка и ежедневной производительности обработки, существуют различные программы оптимизации сушильного оборудования, капитальные вложения окупаются в течение одного года.
Во-вторых, есть ли загрязнения в процессе сушки гальванического шлама? Каков эффект высыхания осадка?
В качестве примера возьмем проект низкотемпературной сушки гальванического шлама в Шанхае, форма обезвоживания: пластинчатый и рамный фильтр-пресс, объем влажного ила: 2,4 тонны/день, влажность влажного материала: 80 %, с использованием спецификаций: модель JAY1200WN, сухой материал. влажность: 20%. Оборудование для низкотемпературной сушки осадка, используемое на предприятии, представляет собой использованиеосушениеосадок теплового насоса с использованием процесса сушки конденсации с циркуляцией горячего воздуха; является использование системы теплового насоса осушения, так что горячий и влажный воздух охлаждается и осушается, и в то же время, через принцип теплового насоса рекуперации скрытого тепла конденсации влаги воздуха для нагревания воздуха в устройстве.
Этапы сушки: сначала влажный шлам проходит через винтовой подъемный конвейер в бункер для грязи порта подачи, через бункер для грязи под формовочной машиной для резки полос, а затем попадает в сетчатый ленточный конвейер. Высокотемпературный сухой воздух из нижней части сборочной линии через слой сетчатой ленты снизу вверх от осадка для сушки и удаления влаги, чтобы стать средней температурой и высокой влажностью, отходящим тепловым воздухом, а затем средней температурой и высокой влажностью. отходящее тепло повторно передается обратно на главный компьютер для осушения и дренажа конденсата. Шлам в нижнем слое сетчатой ленты высыхает после падения на винтовой конвейер из сборочной линии в скребковый элеватор, а затем через подъем скребкового элеватора после падения в тоннажную сумку, процесс не имеет остаточных тепловыделений. , нет выбросов выхлопных газов, не нужны устройства для дезодорации и пылеочистки, система проста и оптимизирована. Осадок напрямую высушивается с содержанием влаги от 83% до 10%, весь процесс полностью автоматизирован, а полученные после сушки конечные гранулы ила можно использовать в качестве удобрения, топлива, сжигания, строительных материалов, биотоплива, мульчи для свалок, землепользования и т. д. другие методы лечения. Этот метод сушки подходит для средних и крупных предприятий.
В-третьих, сушилка для осадка в коробке и сушилка для осадка в сушильной камере, и как сделать осадок большим и тонким?
1, коробчатая сушилка для осадка: пользователь очень прост в использовании, вы можете использовать вилочный погрузчик, просто вылейте осадок в сушилку для осадка, поддерживая бункер коробчатого типа, загрузите оборудование, оборудование может быть автоматическим бункером для осадка автоматическая сушка, отсутствие ручного вмешательства, трудоемкость рабочих снижена до предела. Водянистый осадок высушивают от исходной влажности 80% до примерно 20%. Сушилка для шлама использует экологически чистую энергию, не загрязняет окружающую среду при сушке, действительно нулевые выбросы, нет необходимости в ежегодной проверке. Учитывая характеристики шлама, его арматура изготавливается с соответствующей антикоррозионной обработкой. Он использует ребра из гидрофильной алюминиевой фольги, контроллер с сенсорным экраном, утолщенные медные трубки, утолщенный напыленный листовой металл и антикоррозийную нержавеющую сталь. Высушенный ил высыхает равномерно, на 360 градусов, без мертвых углов сушки. Его характеристики сушки и защиты от коррозии весьма хороши с точки зрения текущего применения в химической промышленности. Очень подходит для малых и средних предприятий.
2, сушка гальванического шлама в сушильной камере: с ручной или машинной перегородкой осадка загружается на лоток для материала, загружается 8-10 слоев, толщина ворса материала не должна быть слишком толстой, чтобы не влиять на проницаемость, в результате чего посреди засухи. Настройка параметров: параметр установлен на 50-60 градусов Цельсия в зависимости от режима влажности для сброса влаги. Также может быть в соответствии с временным режимом для сброса влаги. Вентилятор удаления влаги включается на одну минуту, выключается на одну минуту. Сушильная камера представляет собой сушилку для гальванического осадка, время сушки каждой партии составляет около 10-15 часов, так что содержание влаги в осадке от более чем 85% до менее 15-30%. Материал не движется, а горячий воздух вращается на 360 градусов. Таким образом, тепло равномерно распределяется по сушильному помещению и в то же время отводит влагу, которая конденсируется в воду и выводится без каких-либо выбросов загрязняющих веществ. Сушилка для осадка опасных отходов в виде сушильной камеры может использоваться на малых и средних предприятиях с ежедневным производством бурового раствора 1-3 тонны, имея при этом экономическую выгоду.
