Каждый этап производства сигар и сигарет требует очень определенного уровня влажности для поддержания содержания влаги в используемых материалах, обеспечивая эффективность производства и качество продукции.
В основном производится
Когда табак впервые привозят на фабрику и раскрывают, он очень сухой. Один из первоначальных процессов, обычно называемый смягчением, включает в себя вращающийся цилиндр, наполненный табачными листьями посредством большого количества пара. Типичный диапазон влажности в этих зонах составляет 85–88 % относительной влажности (относительная влажность) при 30–32 ℃ из-за утечки влаги в результате процесса, попадающей в окружающий воздух. В ходе этого процесса, согласно требованиям заказчика, влажность табака увеличится примерно с 1-2% до примерно 24%.
После того, как табак размягчится, стебли листьев удаляют. Во время этого процесса индукции и зачистки условия должны быть около 70-75% относительной влажности и 24-29 ℃, чтобы предотвратить высыхание табака. Затем табак на этом участке подвергается заключительному процессу консервирования и кондиционирования, то есть ароматизации. На большинстве фабрик-производителей табак покидает основную зону с содержанием влаги от 13 до 16%. Это требует поддержания баланса влажности окружающей среды в пределах 60-68% относительной влажности, чтобы предотвратить потерю воды.
Поскольку в этом процессе участвует пар, влажность в основной зоне обычно не требуется поддерживать с помощью системы увлажнения, поскольку утечки из процесса будут поддерживать соответствующий уровень влажности окружающей среды. Однако на некоторых заводах эти процессы настолько герметичны, что утечки пара из процесса почти не происходит, что требует наличия системы увлажнения для поддержания необходимых условий p>
Помещение для хранения табака
После этих первоначальных процессов увлажненный табак транспортируется на большой, обычно открытый склад или склад, где он хранится до тех пор, пока он не понадобится производственной машине. Некоторые более мелкие табачные фабрики не будут иметь складов, а будут полагаться на магазины «коробочного» или «нарезанного» табака.
В этих помещениях необходимо поддерживать относительную влажность 60–70 % и температуру 21–24°C, поскольку в них содержится большое количество табака, подвергающегося воздействию окружающего воздуха. Если влажность не будет поддерживаться на этом равновесном уровне, табак начнет сохнуть.
Производство фильтров
Производство фильтрующих стержней — одна из областей, где увлажнение практически не требуется, поскольку материалы, из которых изготовлены фильтры, не особенно чувствительны к влажности.
. Однако если влажность упадет ниже 50%, начнут накапливаться электростатические заряды. Это может привести к слипанию фильтров и нарушению их подачи в производственную зону. Поэтому рекомендуется поддерживать влажность выше 50% относительной влажности и около 21°C, поскольку это полностью устранит статическое электричество. Когда влажность окружающей среды ниже 45 %, независимо от температуры помещения будут генерироваться статические заряды.Участок по производству сигарет
Это может быть самая важная область в контроле влажности. Табак обычно транспортируется к сигаретному автомату по трубопроводу с помощью сжатого воздуха и поступает в бункер над производителем. Табак вынужден прикреплять в виде сигареты, а затем заворачивать в бумагу. Количество воды, теряемой табаком во время этого процесса, зависит от скорости машины, давления окружающей среды и сжатого воздуха, транспортируемого из зоны хранения p>
Бумага, из которой втянута сигарета, также должна сохраняться в балансе с окружающей средой, когда она хранится на катушке. Если содержание влаги изменится, размер рулона бумаги будет соответствовать его открытому краю. Это может привести к разрывам, неправильной подаче оборудования и дорогостоящим простоям из-за повторного использования.
Относительная влажность в большинстве районов производства сигарет составляет 65-68%. Относительная влажность в этой зоне имеет решающее значение, поскольку она поддерживает равновесное содержание влаги в табаке в пределах от 13% до 16% по весу, при этом точное содержание влаги зависит от продукта и смеси. Если влажность ниже 60% относительной влажности, табак начнет терять влагу и высыхать. В тяжелых случаях это может привести к выпадению табака из сигареты при переворачивании. Если влажность превышает 70 %, добавление влаги приведет к появлению пятен на бумаге, что неприемлемо для конечного потребителя. Таким образом, поддержание влажности в производственной зоне на уровне 65 % +/- 5 % имеет решающее значение для производства и качества продукции.
Во время производства сигарет и после установки фильтра можно использовать лазерный фильтр для создания небольших отверстий, которые позволяют воздуху всасываться в дым, чтобы контролировать курительные характеристики сигареты. Во время лазерной обработки необходимо поддерживать влажность на уровне примерно 55 %, чтобы предотвратить засорение всасывающих отверстий в держателе. Иногда необходимо осушить эту часть машины, чтобы достичь уровня относительной влажности 55 %. Этого можно легко добиться, используя небольшую адсорбционнуюосушительустанавливается на стороне производителя и «сухой» воздух подается по трубопроводам в лазерную секцию. После того, как сигарета готова, она подается в систему доставки. Отсюда, в зависимости от типа машины, потребуется один из двух маршрутов. Старые машины без прямого подключения к упаковочной машине доставляют сигареты в сортировочную машину, а затем укладывают их в лотки примерно по 10 000 сигарет в каждом. Затем переместите их на тележку и зайдите в другую часть производственного помещения, загружая в картонные коробки. Большинство современных машин будут иметь встроенную упаковочную секцию, которая будет загружать продукцию непосредственно от производителя в 1920-е годы, а затем в 200 коробок.
Подключенная к упаковочной машине, она может представлять собой систему хранения/буферизации, в которой можно хранить тысячи сигарет в любое время. Буферная зона используется для обработки продукции от производителя, и если скорость производства превышает скорость упаковки, и наоборот, если производитель работает медленнее, упаковочная линия будет сохранена. Поддержание относительной влажности на уровне 60–70 % внутри и вокруг системы хранения также имеет решающее значение. Сигареты можно хранить в буфере в течение нескольких часов, и если относительная влажность не будет поддерживаться на номинальном уровне 65%, воздействие условий окружающей среды изменит их равновесную влажность p>
Поддержание влажности производственной зоны во время простоев, выходных, во время приема пищи и т. д. позволяет сохранить продукт на машине без потери влаги, веса и качества. Это создает преимущество мгновенной доступности продукции, не дожидаясь, пока производители создадут запасы после возобновления производства.
Есть последняя область, которая иногда увлажняется, и это комната, в которой ведется транскрипция. Это связано с тем, что сигареты и отходы производства не разлагаются должным образом, табак перерабатывается, а бумага и фильтры выбрасываются. Любая потеря влаги может привести к плохой переработке табака, поэтому в этих помещениях обычно поддерживается относительная влажность около 65% при температуре около 21 °C. p> Чтобы поддерживать хороший контроль влажности в любой зоне производства и хранения, крайне важно поддерживать температуру посредством отопления и вентиляции. и системы кондиционирования. Эти системы могут подавать в производственный цех большое количество свежего воздуха в зависимости от типа оборудования. Кроме того, большинство машин для производства сигарет оснащены системами удаления пыли с вакуумным всасыванием. Эта вытяжка должна компенсироваться установкой очистки воздуха, что также приведет к попаданию большого количества свежего воздуха в производственную зону p>
Поскольку эти большие количества воздуха подаются постоянно, количество добавляемой воды может быть очень большим, поэтому при проектировании систем увлажнения необходимо проявлять большую осторожность. Часто забывают, что зимой, когда холодный и влажный воздух засасывается в здания снаружи и нагревается, относительная влажность воздуха снижается. Например, когда зимний воздух поступает в здания с температурой 0 ºC и относительной влажностью 80% нагревается до 21 ºC, относительная влажность достигнет около 24%. Для поддержания влажности табака необходима относительная влажность 65%. Любой воздух с относительной влажностью 24% приведет к потере влаги табаком без необходимости увлажнения.
Контроль влажности
увлажнителибыли в разных формах и формах на протяжении многих лет. Они повышают влажность, выпуская в атмосферу холодную воду или пар. Для крупномасштабных промышленных применений, таких как производство сигарет, вода для нагрева, используемая для производства пара, слишком дорога, поэтому холодная водаувлажнительэто норма в этой отрасли p>
Наиболее распространенным типом увлажнителя холодной воды является система распыления. Они бывают различных типов, например, форсунки для распыления воздуха и воды, а также системы высокого давления.
Воздушные и водяные форсунки наиболее широко используются в табачной промышленности. Они используют форсунки для смешивания сжатого воздуха и воды для получения очень мелкого распыления. Быстрое испарение этого спрея повышает влажность до необходимого уровня. Сопло расположено рядом с потолком производственного предприятия, чтобы правильно распределять влагу, а также избегать использования существующих аксессуаров, таких как освещение, кондиционирование или сантехнические системы.
Увлажнители с форсунками могут работать с очень высокой производительностью при жестком контроле, а в случае увлажнителей техническое обслуживание минимально благодаря механизму самоочистки, который предотвращает засорение. Благодаря правильному ежегодному техническому обслуживанию эта система может обеспечить долгие годы безотказной работы, что крайне важно в загруженных рабочих условиях. Форсунка спроектирована с высокой точностью, чтобы обеспечить правильное распыление без риска образования капель. Производительность системы составляет до 600 литров в час. Эти характеристики делают систему этого типа идеальным выбором для промышленного применения. Даже если многие системы распылительных форсунок напрямую питаются от источников питьевой воды, все увлажнители с холодной водой должны использовать надежную ультрафиолетовую стерилизацию или дозирование ионов серебра, а также регулярные автоматические циклы очистки для обеспечения чистоты.
Можно использовать воду любого качества. Если проблемой является минеральная пыль, остающаяся от выпарной воды, что является необычным для большинства производственных помещений, ее можно устранить, используя подачу деминерализованной воды из системы очистки воды обратного осмоса. Напротив, системы увлажнителей также имеют дополнительное преимущество, заключающееся в подавлении существующей пыли в атмосфере и создании охлаждающего эффекта, что делает рабочую среду более подходящей для сотрудников.
В зависимости от расположения производственных мощностей в мире уровень контроля влажности будет варьироваться в зависимости от сезонного изменения климата. В более холодных регионах отопление помещений сильно повлияет на необходимое количество воды, поэтому максимальная потребность во влажности будет наблюдаться зимой p>
Качество и производительность
Контроль влажности всегда имеет решающее значение. Эффективность производства низкая, качество продукции ухудшается. Обеспечение оптимальных характеристик табака и бумаги после поступления на фабрику является сложным, но всегда выгодным расчетом, когда сигареты запечатаны в защитную упаковку.
PARKOO поддерживает табачную промышленность уже более 10 лет. Компания предоставляет комплексные услуги по консалтингу, проектированию, поставке, монтажу и техническому обслуживанию.
