Древесина содержит определенное количество влаги. Количество воды в древесине зависит от породы дерева, возраста и сезона лесозаготовок. Для обеспечения качества древесины и изделий из древесины и продления срока их службы необходимо принимать соответствующие меры по снижению содержания влаги (влажности) в древесине в определенной степени. Чтобы снизить влажность древесины, необходимо повысить температуру древесины, позволяя влаге, находящейся в древесине, испаряться и выходить наружу. В воздухе с определенной скоростью потока влага может быстро покинуть древесину, достигая цели ее высыхания. Чтобы обеспечить качество высушенной древесины, необходимо также контролировать влажность сушильной среды (например, обычно используемого влажного воздуха) для достижения быстрой и качественной сушки древесины. Этот процесс называется сушкой древесины. Поскольку в описанном выше методе используется конвективная передача тепла для сушки древесины снаружи, он также известен как конвективная сушка. Таким образом, сушка древесины — это процесс удаления воды из древесины путем испарения или испарения.
Обычная сушка — это метод использования атмосферного влажного воздуха в качестве сушильной среды, пара, горячей воды, печного газа или горячего масла в качестве нагревательной среды, косвенного нагрева воздуха и нагрева древесины посредством конвекции для достижения цели сушки. При традиционной сушке в большинстве сушильных камер в качестве теплоносителя используется пар, обычно называемый паровой сушкой. Разница между высокотемпературной сушкой и обычной сушкой заключается в том, что сушильная среда имеет более высокую температуру. Средой сушки может быть влажный воздух или перегретый пар. Преимущества высокотемпературной сушки заключаются в высокой скорости сушки, хорошей стабильности размеров и коротком цикле. Однако высокотемпературная сушка может привести к появлению дефектов при сушке, потемнению цвета древесины, цементированию и затруднению обработки.осушениепри сушке, как и при обычной сушке, в качестве сушильной среды также используется воздух атмосферной влажности и конвекция воздуха для нагрева древесины. Он обладает преимуществами энергосбережения, хорошего качества сушки и отсутствия загрязнения окружающей среды. Однако сушка с осушением обычно имеет низкую температуру, длительный цикл сушки, зависит от электрического нагрева и высокого энергопотребления, что влияет на ее продвижение и применение.
Солнечная сушка — это использование солнечного излучения для нагрева воздуха и циркуляции горячего воздуха между коллектором и штабелем древесины для сушки древесины. Обычно существует два типа солнечной сушки: тепличная и коллекторная. Первый объединяет коллектор и сушильную камеру, а второй располагает коллектор и сушильную камеру отдельно. Планировка солнечной сушильной камеры коллекторного типа является гибкой, площадь коллектора может быть большой, а емкость соответствующей сушильной камеры также больше, чем у тепличного типа. Хотя солнечная энергия является чистым и недорогим источником энергии, она представляет собой прерывистый источник энергии, на который сильно влияет климат, с длительным циклом сушки и большими инвестициями на единицу объема, что ограничивает продвижение солнечной энергии.
Вакуумная сушка – это сушка древесины при атмосферном давлении. Сушильным веществом может быть влажный воздух, но в основном это перегретый пар. Во время вакуумной сушки разница давления пара воды внутри и снаружи древесины увеличивается, что ускоряет скорость миграции воды в древесине. Поэтому скорость сушки значительно выше, чем при обычной сушке, которая обычно в 3-7 раз быстрее, чем при обычной сушке. В то же время, благодаря низкой температуре кипения воды в вакуумном состоянии, можно достичь более высоких скоростей сушки при низких температурах сушки, коротких циклов сушки и хорошего качества сушки, что особенно подходит для сушки толстой твердой древесины. Из-за сложности, больших капиталовложений, высокого энергопотребления и, как правило, небольшой мощности систем вакуумной сушки трудно поддерживать вакуум. В полях молекулы воды в древесине вращаются быстро и часто, вызывая трение и выделение тепла между молекулами воды, в результате чего древесина одновременно нагревается и сушится изнутри наружу. Характеристиками этих двух методов сушки являются высокая скорость сушки, равномерное температурное поле внутри древесины, низкое остаточное напряжение и хорошее качество сушки. Разница между высокочастотной и микроволновой сушкой заключается в том, что первая имеет низкую частоту, большую длину волны, большую глубину проникновения в древесину и подходит для сушки толстой древесины с большим сечением. Частота микроволновой сушки выше, чем у высокочастотной (также называемой сверхвысокой частотой), но длина волны короче. Его эффективность сушки выше, чем у высокочастотной сушки, но глубина проникновения древесины не такая высокая, как у высокочастотной сушки. Преимущество высокочастотной и микроволновой сушки заключается в том, что скорость сушки очень высокая, обычно десятки или даже в сотни раз быстрее, чем при обычной сушке. Во-вторых, температура внутри древесины однородная, стресс при сушке небольшой, качество хорошее. Однако недостатками этих двух методов сушки являются высокие инвестиции и энергопотребление, а если выбор мощности различен, чрезмерная мощность или неправильное управление процессом сушки могут легко привести к внутреннему растрескиванию и карбонизации. Кроме того, микроволновая сушка не идеальна для древесины с большей толщиной или более высоким содержанием влаги. и высокочастотное сушильное оборудование, процесс сушки постепенно совершенствовался. Его промышленное применение и коэффициент вакуумной сушки аналогичны, и обычно вакуумная микроволновая печь, вакуумная высокочастотная комбинированная сушка p>
Сушка дымовых газов является основным этапом традиционной сушки печного газа и обычно относится к небольшим сушильным камерам, построенным местными методами. Преимуществом являются низкие инвестиции и низкая стоимость сушки. Его основные недостатки заключаются в том, что дым и пыль вызывают серьезное загрязнение окружающей среды, склонны к возгораниям, а качество сушки трудно гарантировать, что чрезвычайно подвержено потерям. промышленность красного дерева. Если быть точным, то процесс кипячения воска относится к процессу сушки, но это не совсем процесс сушки. Это технологический процесс, который стабилизирует свойства древесины и предотвращает растрескивание при сушке древесины. Не для каждой породы древесины требуется кипячение парафина. Канавки парафина разные, что поможет высушить древесину. Однако из-за разной толщины и плотности высушенной древесины требуемые пазы могут быть разными, поэтому стоимость при использовании может быть выше. В настоящее время он редко используется в области обработки массивной древесины из-за его относительно высокой технической сложности и до сих пор постоянно совершенствуется.
