Решения для сушки продукции для литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям — это промышленный процесс и одна из старейших известных технологий обработки металлов давлением. На заре, когда пчелиный воск формировал узоры, а сегодняшние высокотехнологичные воска, огнеупорные материалы и профессиональные сплавы, отливки позволяли производить детали с точностью, повторяемостью, универсальностью и целостностью из различных металлов и высокопроизводительных сплавов. В процессе литья по выплавляемым моделям используется большинство металлов, наиболее часто используются алюминиевый сплав, бронзовый сплав, магниевый сплав, чугун, нержавеющая сталь и инструментальная сталь.
Этот процесс полезен для литья металлов с высокой температурой плавления, которые невозможно отлить из гипса или металла.
. Компоненты, обычно изготавливаемые методом литья по выплавляемым моделям, включают компоненты сложной геометрической формы, такие как лопатки турбины или компоненты пистолета. Также распространены высокотемпературные применения, включая компоненты в автомобильной, авиационной и военной промышленности.
В процессе литья керамические формы, также известные как паковочные формы, изготавливаются в три повторяющихся этапа:
Покрытие
Рисование
Закалка
Первым шагом является погружение кластеров в раствор мелкозернистого огнеупорного материала, а затем дать стечь лишней воде для получения однородной поверхности. На втором этапе кластеры окрашиваются грубыми керамическими частицами, погружаются в псевдоожиженный слой, помещаются в дождевую дробилку или наносятся вручную. На заключительном этапе затвердеваем покрытие. Повторяйте эти шаги до тех пор, пока паковка не достигнет необходимой толщины, обычно от 5 до 15 миллиметров (от 0,2 до 0,6 дюйма). После этих шагов паковка может полностью высохнуть, что может занять от 16 до 48 часов. Затем воск плавят и/или испаряют в перевернутом виде в печи или автоклаве. Инвестиции в кастингосушитель/dryer может значительно улучшить скорость сушки. В современном быстро меняющемся деловом мире время сушки может повлиять на объем поставок, что повлияет на время простоя и в конечном итоге приведет к снижению производительности. Инвестиции в кастинг Деувлажнительпозволяет значительно сократить время использования, тем самым ускоряя весь процесс, не нарушая при этом качество готовой продукции.
Проблемы с влажностью могут повлиять на конечный продукт. p>
В процессе литья по выплавляемым моделям используются многие гигроскопичные материалы. В процессе литья по выплавляемым моделям сначала изготавливаются восковые формы деталей, а затем погружаются в фарфор. Правильный контроль влажности не приведет к потере формы фарфора из-за влажности, что в конечном итоге приведет к однородности и консистенции готового продукта. Поддержание соответствующего уровня относительной влажности также помогает контролировать высыхание воздуха и ограничивать усадку фарфора, в противном случае это может привести к образованию волосковых трещин в форме. Использование металлов является одним из важных и распространенных аспектов в процессе литья. Металлы склонны вступать в реакцию с влагой или остаточной влажностью в форме, в результате чего образование газообразного водорода влияет на конечный продукт. Реакцию можно нейтрализовать соответствующей сушкой формы.
Контроль влажности сушки керамической оболочки в процессе литья:
Сушка керамической оболочки также является важным стандартом в процессе литья по выплавляемым моделям.
. В настоящее время в основном используются суспензии на водной основе, поскольку их низкая стоимость фактически увеличивает важность процесса сушки. Основная задача сушки керамических ракушек – максимально бережное и быстрое удаление внутренней влаги. Восковая часть под раствором должна оставаться целой, что имеет решающее значение для прочности скорлупы и не должно быть затронуто. Процесс сушки в вакууме не является по-настоящему успешным, и в процессе пропитки скорлупа обычно ломается.осушениесчитается лучшим решением для контроля комнатной температуры и температуры корпуса. Осушитель в основном снижает влажность ускоряющегося воздуха до очень низкого процента, что способствует приготовлению керамических оболочек.Преимущества использования осушителя в процессе литья по выплавляемым моделям:
значительно сократить время сушки p> Уменьшить время простоя и процент брака p> Стабильность, точность и качество конечного продукта p>
Обеспечение продолжительности рабочего процесса и энергоэффективности p>
парку осушительможет успешно эксплуатироваться в процессе литья; Ограничив относительную влажность в зоне подготовки формы, убедитесь, что она сразу же находится в режиме онлайн. Независимо от условий окружающей среды, сушильный осушитель PARKOO может поддерживать относительную влажность на уровне 1% или даже ниже, чтобы поддерживать идеальные условия окружающей среды для процесса литья по выплавляемым моделям. Осушитель PARKOO предлагает самое простое и экономичное решение проблем с влажностью.
