Решение для контроля влажности в цехах переработки птицы

Переработчики птицы используют большое количество воды для поддержания гигиенической рабочей среды. Эта вода испаряется и конденсируется на потолках, стенах и оборудовании в зоне обработки. Наличие конденсата привело к тому, что осенью 2003 года Министерство сельского хозяйства направило предупреждающее письмо. Согласно директиве Министерства сельского хозяйства США FSIS, образование конденсата в зонах производства или непродуктов не допускается, что может привести к возможности капания воды; Вызывает загрязнение продукта. На протяжении многих лет эта проблема решалась с помощью пластиковых панелей, подвешенных к потолку, и средств, специально предназначенных для вытирания конденсата. Это оказывается трудоемким и дорогостоящим решением, которое не позволяет контролировать конденсат в соответствии с требованиями Министерства сельского хозяйства.

Требуется быстрое реагирование, чтобы предотвратить простои производства, вызванные конденсацией. PARKOO предоставила временную систему контроля конденсации (CCS) для решения проблем компании Claxton, связанных с конденсацией. Эти системы обычно могут быть предоставлены в течение 24–48 часов для немедленного удовлетворения потребностей клиентов.осушениепотребности. CCS работает, обеспечивая осушение воздуха, который поглощает влагу и контролирует образование конденсата. CCS состоит из осушителяосушитель, модуль охлаждения и кулер p>

Уже через несколько часов после установки оборудования конденсат начинает исчезать. Управляющий комплексом Claxton Джон Сейбел сказал: «Птицефабрика работает без конденсированного NR. Письмо с предупреждением от Министерства сельского хозяйства было отменено в течение 90-дневного рабочего периода, и никаких NR (несоответствующих записей) получено не было». . Клэкстон также увидел и другие преимущества использования осушения. Большое количество рабочих занимаются устранением конденсата и установкой пластиковых пленок. Эти работники теперь могут выполнять другие функции на предприятии, что снижает затраты на рабочую силу. Санитарные условия на заводе были улучшены за счет использования операций по осушению, и Клэкстон смог использовать санитарное оборудование для начала транспортировки. Это позволяет начать передачу «вовремя», что улучшает управление производством. Цикл размораживания существующего холодильного оборудования был сокращен с четырех раз в день до одного, поскольку осушительное осушение обеспечивает подачу воздуха с более низкой температурой точки росы p>

В 2004 году компания Claxton птицеводство установила постоянную систему контроля конденсации на участках внутренней обработки и дальнейшей обработки, чтобы предотвратить образование конденсата, и в настоящее время оценивает другие аспекты фабрики.