Летом Бейкер Ван Манина сталкивается с серьезными проблемами. Летом на килограмм воздуха может приходиться до 15 граммов воды. Хлеб и хлеб выйдут из печи хрустящими и хрустящими, затем будут обработаны в градирне и дополнительно охлаждены в производственном цеху. Этот процесс продолжался весь вечер, а затем хлеб был приготовлен и разослан в 50 магазинов. Но летом хрусткость исчезает в процессе охлаждения. Хрустящая текстура хлебной оболочки плохая.
Постоянное снижение количества хлебных оболочек привлекло большое внимание пекарни van Maanen. Как решать проблемы – это проблема, которую никто не может решить. Пока г-н Петер Шмидт из пекарни van Maanen не вступил в контакт сосушениепроизводственное помещение. Бейкер обнаружили, что управление водными ресурсами играет важную роль в выпечке и производстве хлеба. В процессе охлаждения каждый хлеб выделяет немного воды. Для буханки хлеба это не проблема, а когда речь идет о тысячах буханок, то другое дело. Это очень много влаги. Кроме того, летом влажность окружающей среды самая высокая, что позволяет хлебу снова впитывать влагу после охлаждения.
Питер Смит сказал: «Приняв решение оптимизировать продукт, мы несем огромное бремя». PARKOO контролировал весь процесс внедрения и четко указывал, какие этапы. Учитывая необходимость вентиляции производственного коллектива p> Самым простым и эффективным решением этой проблемы является решение проблемы «поглощения влаги из воздуха». PARKOO имеет более чем 13-летний опыт работы в области осушения воздуха. При переработке или производстве гигроскопичных продуктов (например, хлеба) важно контролировать влажность в соответствии со спецификациями продукта, линией адсорбции, температурой и соответствующими параметрами продукта. В фургоне Fanning в производственных помещениях постоянно поддерживается относительная влажность 50-60%. Это значит, что летом проблема с хлебом решена, и они станут хрустящими и хрустящими на глазах у покупателей.
