Понятно, что в процессе литья по выплавляемым моделям деформация отливок в основном вызвана неправильной эксплуатацией и контролем во время процессов формования, сушки, сборки, нанесения покрытия и вибрационной упаковки модели по выплавляемым моделям. Качество или однородность модели из пенопласта в процессе сушки слоя покрытия напрямую влияет на качество отливки, а оборудование, используемое в процессе сушки, также напрямую влияет на себестоимость отливки.
В прошлом широко используемыми методами сушки моделей белой плесени в промышленности литья по выплавляемым моделям были сушка с естественной вентиляцией или сушка с вентиляцией с подогревом. Этот тип метода сушки обычно имеет длительный цикл сушки, и для белой плесени обычно требуется 7-30 дней сушки, чтобы снизить влажность в белой плесени до соответствующего уровня.
Кроме того, оборудование, используемое в текущем процессе сушки, как правило, представляет собой котельное оборудование, которое имеет такие проблемы, как неравномерность тепловой энергии при выпекании, длительное время сушки, некачественное содержание влаги и высокое потребление энергии, что не является экологически чистым. Однако использование электрического пара или электрического нагрева непосредственно для сушки по-прежнему потребляет много электроэнергии, имеет высокие затраты и не позволяет контролировать температуру и влажность, что также влияет на качество сушки.
Таким образом, сегодня мы предлагаем высокоэффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование или метод для сушки литья по газифицируемым моделям - сушилку для нанесения покрытий при литье по методу литья по технологии PD-45GS и серию PD для нагрева, сушки иосушениеИнтегрированная машина срочно необходима в области литья по выплавляемым моделям. Конкретные этапы сушки следующие:
Шаг S1: Поместите потерянный рисунок из пенопласта в сушильную комнату, повысьте температуру в сушильной камере и высушите потерянный рисунок из пенопласта при температуре 40 ℃ ~ 45 ℃. Осушайте во время сушки, чтобы снизить влажность до 30–33 %, чтобы получить предварительно высушенный рисунок пенопласта p>
Шаг S2: Поднимите температуру в сушильной камере до 48 ℃~50 ℃, уменьшите влажность в сушильной камере до 25–28 %, а затем установите постоянную температуру и влажность, чтобы получить потерянный рисунок пены после одной сушки.
Шаг S3: Поднимите температуру в сушильной камере до 50 ℃~55 ℃, уменьшите влажность в сушильной камере до 12–15 % и получите рисунок пены, утраченный при вторичной сушке p>
На этапах S1–S3 используйте горячий воздух для обогрева и осушения.
По сравнению с существующими технологиями, управление теплопроизводительностью, объемом воздуха и температурой на выходе может удовлетворить производственные требования и снизить инвестиционные затраты на оборудование для предприятий; Значительно сокращает время высыхания, обеспечивая при этом низкую скорость деформации потерянного рисунка пены.
В отрасли сушки пенопластом многие производители решили провести трансформацию после понимания коэффициента окупаемости инвестиций в сушилку для литья по методу литья пенопласта PD-45GS и интегрированную машину для нагрева, сушки и осушения серии PD. Более того, многочисленные случаи сушки моделей из пенопласта также подтвердили эффективный и энергосберегающий эффект этого оборудования при сушке моделей из пенопласта.
