Камера испарительной сушки пресс-формосушитель, быстро сохнет, не растрескивается, низкая стоимость, более экологически чистый! [Технические тенденции] Как мы все знаем, EPC также называют полным литьем в пресс-форме. В настоящее время, с постоянным расширением области применения EPC, преимущества технологии EPC становятся все более очевидными. Благодаря высокой точности, небольшому припуску на обработку, хорошему внутреннему качеству и низкой стоимости отливок, отлитых по этой технологии; Поэтому в последние годы все больше малых и средних литейных предприятий внедряют технологию EPC для улучшения качества своих отливок.
Как правило, при производстве EPC процесс сушки после нанесения покрытия на форму EPC или оболочку формы является незаменимым и важным звеном, связанным с качеством и стоимостью продукции. Покрытие на водной основе в основном используется для EPC при отливке малых и средних размеров.мастерскаяс. Форма EPC или оболочка формы должны быть полностью высушены перед заливкой после нанесения покрытия. Для сушки формы или оболочки EPC требуется большое количество тепла и длительное время. После каждого покрытия формы или оболочки EPC ее обычно необходимо высушить в течение 24-72 часов.
Существующий метод сушки заключается в создании камеры для сушки пресс-форм EPC или комнаты для сушки краски в литейном цехе, а также применении методов сушки и сушки, таких как сжигание топлива, электрический нагрев, нагрев труб и т. д., для нагрева воздушной среды вокруг формы EPC. или корпуса пресс-формы, чтобы температура в камере сушки пресс-форм EPC или комнате для сушки краски поддерживалась на уровне 45 ~ 50 ℃, чтобы влага пресс-формы EPC или оболочки пресс-формы могла улетучиваться. Наконец, горячий и влажный воздух выбрасывается в виде напрасно тратить газ из камеры сушки пресс-форм EPC или камеры сушки покрытия. Но у этих способов сушки есть много недостатков.
Среди них наиболее распространенными способами нагрева являются электрический нагрев и паровой нагрев. Однако первый имеет некоторые недостатки, такие как локальный перегрев, неравномерная температура в камере для сушки формы или в камере для сушки покрытия, неодинаковая скорость сушки внутри и снаружи покрытия, неравномерная усадка, которая может легко вызвать растрескивание покрытия и т. д.; Последнее приведет к попаданию влаги, увеличению влажности в помещении для сушки пресс-форм или в помещении для сушки краски и повлияет на эффективность сушки. Поэтому для обеспечения эффективности сушки необходимо постоянно вытягивать горячий и влажный воздух, на что будет потребляться большая часть тепла p>
При нормальных обстоятельствах температура и влажность в помещении для сушки пресс-форм EPC или помещении для сушки покрытия не должны быть слишком высокими, в противном случае легко вызвать деформацию пресс-формы или оболочки EPC, растрескивание покрытия и другие дефекты. Таким образом, в соответствии с характеристиками формы из пенопласта или оболочки и покрытия, холодильный деувлажнительвводится в камеру сушки формы или камеру сушки покрытия. Цель состоит в том, чтобы повысить эффективность сушки формы или оболочки формы из пенопласта за счет снижения влажности в комнате для сушки формы или в комнате для сушки покрытия без изменения температуры в камере для сушки формы или в камере для сушки покрытия, а также уменьшить ненужные потери энергии на в определенной степени р>
Технические параметры осушителя камеры для сушки пресс-форм PD45G EPC и интегрированной машины для обогрева, нагрева, сушки и осушения серии Parkoo: Требуемую модель можно правильно выбрать только после определения мощности охлаждения,осушениепроизводительность в единицу времени и другие ключевые данные рассчитываются на основе эффекта герметизации внутри помещения, источника рассеивания влаги, подачи свежего воздуха и других комплексных факторов. Хотите узнать больше об осушителе в камере для сушки форм EPC, который быстро сохнет, не растрескивается, имеет низкую стоимость и более экологичен! Подробности следующие: Ханчжоу Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd.
Подводя итог, можно сказать, что в компании точного литья камера для сушки форм или камера для сушки покрытия имеет площадь 6 м × 7 м, каждая камера для сушки форм или комната для сушки краски оборудована 10 сушильными стойками, каждая сушильная стойка имеет 3 слоя, и каждая Слой может быть оснащен 10 формами или оболочками EPC, то есть каждая камера для сушки форм или комната для сушки краски полностью заполнена формами или оболочками EPC, которые необходимо высушить, и не более 300 форм или оболочек EPC. можно разместить. При использовании покрытия на водной основе увеличение веса формы EPC или оболочки формы не должно превышать 2 кг после каждого покрытия. Доля воды и огнеупорного заполнителя в пропорции покрытия составляет около 11, то есть влага, которую необходимо высушить для каждой формы EPC или оболочки формы, составляет 1 кг. Установите время сушки на 10 часов, то есть каждый раз, когда камера сушки форм или комната сушки краски требуется для продвижения партии (300) форм или оболочек EPC, покрытых краской, они должны быть полностью высушены в течение 8 часов.
