Спрей для выдувной ткани из расплаваувлажнительулучшает прочность выдувной ткани и не становится хрупкой. Новость хорошо известна. Ткань, полученная методом выдувания из расплава, является «ключевым слоем» в середине маски и ключом к предотвращению защитного действия капель вируса. Его называют «сердцем» маски. Таким образом, спрос на ткани, выдутые из расплава, на внутреннем рынке очень велик, и все больше и больше фабрик или предприятий присоединяются к волне переработки продукции, связанной с выдутыми из расплава тканями! Понятно, что наиболее основными требованиями к тканям, выдутым из расплава, представленным на рынке в настоящее время, являются фильтрующий эффект 90%, 95% или 99%, гибкость и прочность.
BFE99: степень фильтрации бактерий 99%, скорость фильтрации вирусов 30%, обычно используется для хирургических масок p>
Класс KN95: степень фильтрации бактерий 99%, степень фильтрации вирусов 95%, обычно используется для защитных масок p>
Своё настроение можно понять, но к врачу спешить нельзя. Вы должны выяснить проблему! Тогда почему ваша ткань, полученная методом экструзии из расплава, становится настолько твердой, что ломается, когда ее рвешь, и при этом она такая же хрупкая, как бумага? Обычно текстура и прочность только что напыленной ткани, выдутой из расплава, очень хороши в тот же день, и она становится твердой и хрупкой после того, как ее передадут в руки клиентов на день или два; Причина может заключаться в том, что неравномерное напыление проволоки и недостаточный объем воздуха воздухоохладителя приводят к неравномерному отводу тепла и внутренним напряжениям, что приводит к хрупкости. Его можно улучшить, отрегулировав производительность расплава экструдера, отрегулировав температуру вентилятора горячего воздуха и увеличив объем воздуха вентилятора холодного воздуха. Также можно попробовать сменить сырье. Качество выдувных материалов из полипропилена в настоящее время неравномерно. Молекулярно-массовое распределение материала неравномерно. После восстановления температуры до нормального значения напряжение приводит к тому, что изделие становится твердым и ломким. Также не исключены проблемы с собственным оборудованием. В конце концов, производственный процесс включает в себя множество факторов, таких как «человек, материал, закон и окружающая среда».
Кроме того, недостаточное поглощение влаги полипропиленовым волокном при выдувании из расплава повлияет на растяжение и прочность полипропиленового волокна. По этой причине в процессе производства ткани, выдувной из расплава, соответствующее вспомогательное распылительное устройство обычно устанавливается на расстоянии 10–50 см ниже фильеры, что представляет собой комбинацию технологии быстрого охлаждения распылением и технологии воздушного охлаждения с лучшим охлаждением. эффект. Это может снизить ровность полипропиленового волокна до уровня ниже 0,2%, значение CV относительно удлинения при разрыве и значение CV прочности на разрыв до уровня ниже 0,3% и 0,4% соответственно. Кроме того, в распылительное устройство можно добавить смягчитель или упрочнитель для проведения распыления, что может значительно [повысить прочность ткани, полученной экструзией из расплава] и повысить прочность ткани, полученной экструзией из расплава. Его нелегко сломать, он не твердый, не хрупкий и более гибкий. И [увеличьте ручку выдувной ткани], чтобы сделать выдувную ткань более мягкой и гладкой. Смягчитель нетканого материала, полученный методом выдувания из расплава, повышает прочность при волочении проволоки.
В настоящее время некоторые производители или предприятия тканей, выдуваемых из расплава, используют форсунки для непосредственного распыления распыления на линии по производству тканей, выдуваемых из расплава. Однако из-за крупных частиц распыления и плохой однородности на ткани, выдувной из расплава, легко образуются пятна от воды, а определить размер распыления непросто. В то же время некоторые будут использовать паровое увлажнение или искусственный полив, полив и другие способы дополнения увлажнения, что серьезно влияет на эффективность производства и качество тканей, полученных выдувом из расплава. В связи с этим в электроприборе представлен новый тип вспомогательного распылительного устройства для машины для выдувания ткани из расплава - распылительный увлажнитель для ткани с выдувом из расплава и ультразвуковой распылительный увлажнитель серии ZS можно добавить в любое место на производственной линии, что очень удобно. для установки, и эффект использования спрея очень хороший p>
_ Тканевый распылительный увлажнитель с выдувом из расплава и ультразвуковой распылительный увлажнитель серии ZS используют принцип ультразвуковых высокочастотных колебаний для распыления воды на сверхмелкие частицы размером 1–5 мкм. Водяной туман распыляется в воздух через пневматическое устройство для достижения равномерного увлажнения распылением; С увлажнением воздуха, очисткой и пылью, охлаждением, пылью и другими целями; Что касается других методов увлажнения, тканевый распылительный увлажнитель с выдувом из расплава имеет очевидные преимущества: [мелко распыленные частицы], [низкое энергопотребление], [высокая энергоэффективность распыления] и [быстрая скорость увлажнения]: он может не только обеспечивать равномерное увлажнение в более просторное помещение, но также проводить локальную компенсацию влажности в специальном помещении с высокой гибкостью в использовании. Добро пожаловать, чтобы узнать подробную информацию о распылительном увлажнителе из выдувной ткани, чтобы улучшить прочность выдувной ткани, не становясь при этом хрупкой.
_ Режим управления тканевым распылительным увлажнителем с выдувом из расплава и ультразвуковым распылительным увлажнителем серии ZS, технические параметры:
Модель продукта ------------ Производительность увлажнения -- Мощность (220 В) -- Размер хоста -------- Выход тумана
ZS-10/ZS-10Z ------------ 3 кг/ч -- 200 (Ш) -- 530 × двести пятьдесят × 400 (мм) --◎1 × 110 мм
ZS-20/ZS-20Z --------6 кг/ч ---- 400 (Ш) --- 530 × двести пятьдесят × 400 (мм) -- ◎ 1 × 110 мм
ZS-30/ZS-30Z --------9 кг/ч ---- 600 (Ш) --- 630 × триста двадцать × 480 (мм) -- ◎ 1 × 110 мм
_/_-------- 12 кг/ч --- 700 (Вт) --- 630 × триста двадцать × 480 (мм) -- ◎ 1 × 110 мм
ZS-60/ZS-60Z -------- 18 кг/ч --- 1050 (Ш) -- 630 × триста двадцать × 480 (мм) -- ◎2 × 110 мм
ZS-80/ZS-80Z -------- 24 кг/ч --- 1200 (Ш) -- 630 × триста двадцать × 480 (мм) -- ◎2 × 110 мм
ZS-100/ZS-100Z ------30 кг/ч --- 1400 (Ш) -- 630 × триста двадцать × 480 (мм) -- ◎3 × 110 мм
ZS-F3200/ZS-F3600Z ---32 кг/ч --- 1550 (Ш) -- 710 × четыреста × 360 (мм) -- ◎3 × 110 мм
ZS-F3600/ZS-F3600Z--42 кг/ч---1750 (Ш)--710 × четыреста × 360 (мм) --◎4 × 110 мм
ZS-F4800/ZS-F4800Z--48 кг/ч---2100 (Ш)--710 × четыреста × 360 (мм) --◎4 × 110 мм
Подводя итог, можно сказать, что высокая эффективность производства и эксплуатации является основой для производителей нетканых и выдувных материалов, позволяющих снизить комплексные эксплуатационные расходы. Чтобы улучшить качество производства нетканых материалов и тканей, выдутых из расплава, стабильностьмастерскаявлажность очень важна. Как известно любому предприятию по производству нетканых материалов и материалов, выдутых из расплава, воздействие влажности на нетканые материалы и материалы, выдутые из расплава, слишком велико, прочность нетканых материалов и материалов, выдутых из расплава, не может быть достигнута, а влажность слишком низкая. Нетканые материалы и ткани, полученные выдуванием из расплава, будут хрупкими, прочность на разрыв значительно упадет, и их легко повредить. Поэтому используйте эффективные и удобные продукты для распыления увлажнения --- Распылительный увлажнитель для ткани, полученный методом экструзии с раздувом из расплава, и ультразвуковой увлажнитель с распылением серии ZS являются проблемой, которую должны учитывать производители нетканых материалов и тканей, полученных методом экструзии с раздувом из расплава.
С нормализацией рынка нетканых материалов, полученных экструзией из расплава, и ужесточением стандартов качества, оборудование для производства нетканых материалов, полученных экструзией с раздувом из расплава, все больше стандартизирует требования к вспомогательным распылительным устройствам, особенно требования к пространству для установки и производственной среде. распылительное устройство. Будь то натуральное хлопковое волокно или искусственное полипропиленовое волокно, если вы хотите добиться высокой скорости и бесперебойной работы всего производственного процесса, важно выбрать подходящее распылительное устройство для увлажнения распылением. Все приведенные выше новостные сообщения о распылительном увлажнителе с выдувной тканью, улучшающем прочность выдувной ткани без придания ей хрупкости, предоставлены Mashima Electric только для справки.
