사람들의 삶의 질이 향상됨에 따라 섬유 산업에 대한 수요도 증가하고 있으며 섬유 지식 시스템과 규율 시스템이 지속적으로 발전하고 개선되고 있습니다. 섬유 가공 과정에서는 가공 기술과 가공 환경이 특히 중요합니다. 그 중 온도와 습도는 섬유 가공에 있어서 가장 중요한 요소이다.
온도와 습도의 변화는 직물의 성능에 직접적인 영향을 미치며, 대부분의 직물 섬유의 신율은 습도가 증가함에 따라 증가합니다. 직물은 흡습성이 있으며 수분의 흡수 또는 방출은 주변 공기의 상대 습도에 따라 달라집니다. 직물의 상대습도가 감소하면 직물이 약해지고 얇아지며 탄력성이 떨어질 수 있습니다. 직물 가공은 재료의 온도를 높이고 건조하게 만듭니다. 따라서 직물 환경에서 공기의 습도를 높이면 수분이 직물에 재흡수되어 직물의 품질과 성능이 향상됩니다.
생산 정전기 제어
정전기는 섬유 가공의 주요 문제이며 상대 습도와 직접적인 관련이 있습니다. 정전기를 발생시키는 민감도는 공기와 섬유의 수분 함량에 따라 달라집니다. 섬유가 수분을 잃으면 전기 저항이 증가합니다. 즉, 기계적 마찰과의 접촉으로 생성된 전하를 더 이상 쉽게 흡수할 수 없습니다.
정전기로 인해 재료가 서로 달라붙을 수도 있어 관리가 쉽지 않습니다. 이는 생산 기계의 속도에 영향을 미치고 생산 일정에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 대부분의 기계는 이제 마이크로프로세서로 제어되며 정전기로 인해 전자 장비가 손상될 수 있으며 이로 인해 수리 비용이 많이 듭니다.
습도가 높아지면 자연스럽게 정전기가 소멸되어 이러한 문제가 완화됩니다.
제품 품질 제공
면과 아마는 매우 약하기 때문에 약 70-80% RH의 매우 높은 수준에서 가공해야 합니다. 원료를 빗질하는 것부터 카딩, 꼬임, 방적 및 직조에 이르기까지 모든 공정에서 제품의 유연성을 보장하고 파손을 방지하기 위해 가습이 필요합니다. 섬유가 길수록 방적할 수 있는 실이 더 가늘어지기 때문에 이는 중요합니다.
양모도 마찬가지로 건조한 공기에 취약하지만 습도 수준은 다소 낮기 때문에 약 65% RH의 상대 습도가 필요합니다. 인공 섬유 역시 적절한 습도가 필요하지만 다소 낮지만 45% RH로 제어됩니다. 실크는 65-70% RH 사이에서 가공되어야 하며 레이온 방적에는 더 높은 수준의 85% RH가 필요합니다.
사용하지 않는 소재에 따라 주변 습도를 정밀하게 조절하면 원사의 강도와 탄력성이 유지되어 품질이 좋아지고 수익성도 높아지는 제품이 됩니다.
직원의 편안함과 안전
습도가 낮은 섬유 생산 시설에서 정전기 방전은 비록 전류는 낮지만 이를 운영하는 직원에게 매우 불편할 수 있으며 심지어 사람이 뛰거나 넘어질 수도 있어 섬유 기계에 근접하면 큰 위험을 초래할 수 있습니다. 정전기 방전은 심장이 약하거나 심박수가 정상인 사람들에게 즉각적인 건강 위험을 초래할 수도 있습니다. 환경의 습도를 높이면 직원들에게 편안함을 주고, 습도가 높아지면 먼지와 실을 억제하여 직원들에게 더 건강하고 생산적인 환경을 조성합니다.
PARKOOTECH 산업가습기, 주변 온도와 습도를 정밀하게 제어하여 편안하고 건강한 섬유 공간을 만들고, 섬유 생산을 돕고, 고품질 제품 에스코트를 제공합니다.
