습도 관련 문제
치즈는 염소, 양, 기타 포유류가 우유를 응고시키고 유청을 배출함으로써 생산되는 소 우유의 부산물입니다. 응고는 먼저 박테리아 배양으로 산성화한 다음 효소를 첨가하여 액체를 걸쭉하게 만드는 방식으로 이루어집니다. 가루 치즈는 딥, 드레싱, 크래커, 칩에도 사용되며 파스타나 수프와 같은 뜨거운 요리의 향료로 직접 사용됩니다. 치즈는 신선도를 유지하기 위해 냉장 보관해야 합니다. 하지만 온도를 낮추면 결로 현상이 발생해 곰팡이가 생길 수 있습니다.
일반적인 유제품, 치즈 및 분말 처리 장치는 다음과 같은 습도 관련 문제를 해결합니다.
결로로 인해 치즈 가공 구역의 젖은 표면
젖은 표면과 높은 습도로 인해 중요한 위치에서 곰팡이 성장 및 박테리아 발생 위험
외부 습한 조건으로 인해 예측할 수 없는 경화 시간 및 품질 저하
경화 시간 후 곰팡이 및 곰팡이 층으로 인해 생산성 변동 및 제품 낭비 발생
포장 전 치즈 분말의 냉각 단계에서 수분 회복 위험
치즈 큐어룸의 습도를 적정 수준으로 유지하면 몇 가지 유익한 효과가 있습니다. 그러나 새로운 식품 안전 및 표준 규제 기관에서는 모든 식품 가공 구역에 천장 결로 현상이 없어야 한다고 규정하고 있습니다.
사용되는 기존 방법
많은 기존 치즈 가공 시설에서 건조는 열과 환기를 기반으로 합니다. 이러한 건조 과정은 실외 기후와 계절 변화로 인해 예측할 수 없는 제품 품질로 이어집니다.
기존 HVAC 시스템은 제품 자체의 습기로 인해 RH를 약 90% / 22°C + -2(72 + -28)로 유지합니다.
일반 권장 사항
최적의 성능과 신뢰성을 위해 실내 온도 20°C~22°C(68°F~72°F)에서 주변 상대 습도를 45%~55% 사이로 유지하는 것이 좋습니다.
제습및 수분 솔루션
산업용 수분 제어제습기가공, 보관, 포장 영역에서 공기 중 수분을 제거하여 품질을 개선하고 부패를 방지합니다. 습도 조절은 손으로 만든 고품질 치즈 생산을 위한 최고의 대안 솔루션입니다. 산업용 수분 조절 기능 포함제습기즉, 생산자는 치즈의 경화 시간과 품질을 완벽하게 제어할 수 있고 치즈 가공 시설에서 곰팡이 형성을 방지할 수 있습니다. 분무 건조 및 유동층 건조의 입구 공기 제습은 생산 능력의 계절적 변화를 방지합니다.
산업용 수분 조절 장치의 장점가습기치즈 가공 시설에서
낮은 습도에서 건조하면 치즈 제품의 일관된 품질이 보장됩니다.
경화 시간을 최대 70분까지 단축합니다.
포장하기 전에 금형 레이어를 기계적으로 제거할 필요가 없습니다.
치즈의 원래 품질, 맛, 질감을 보존하는 데 도움이 됩니다.
응축을 방지하여 오염, 곰팡이 성장 및 젖은 표면을 제거합니다.
현재 기상 조건에 관계없이 생산 프로그램으로 생산성을 높입니다.
위생 및 위생을 개선하고 폐기물을 줄입니다.
설치가 쉽고 컴팩트하며 독립형이며 어디에나 배치 가능
효율적인 에너지
