전기도금 슬러지란 전기도금 산업에서 전기도금을 통한 각종 정련 부품의 표면 처리 및 정제 과정에서 발생하는 다량의 슬러지 및 하수를 말합니다. 전기도금 슬러지의 위험은 중금속 및 그 침출수(주로 구리, 니켈, 크롬, 시안화물, 아연 등)에서 발생합니다. 전기도금 슬러지는 자격을 갖춘 기업이 통일된 방식으로 재활용해야 하며, 양과 용량이 크면 기업에 많은 비용이 듭니다. 슬러지를 건조, 감량화한 후 재활용하면 슬러지 운반 및 처리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
전기도금 슬러지 건조기 사용법을 숙지하고 슬러지 건조 "슬리밍 비밀", 엄청난 양을 숙지했는데 도움이 될까요? 하지만 결국 장비를 사용하지 않는 친구들에게는 여전히 많은 질문이 있을 것입니다.
첫째, 어떤 종류의 슬러지 건조기로 어떤 종류의 진흙을 만드는가? 슬러지 건조 장비의 많은 사양에 적합한 진흙의 양은 얼마입니까?
우선, 우리는 젖은 진흙 전에 전기도금 슬러지 건조기를 사용한다고 말하는데, 이는 젖은 진흙의 수분 함량이 80%인 필터 프레스 또는 스택 스크류 기계에 의해 참조됩니다. 습식 슬러지 3~50톤/일 처리 용량, 처리 용량, 선호하는 자동 슬러지 저온 건조기 등 이름에서 알 수 있듯이 자동, 즉 공급부터 재료 건조까지 전체 공정이 자동화됩니다. 제대로 하려면 1.5시간이 걸립니다. 장비에는 일정 금액의 자본 투자가 필요합니다.
젖은 진흙 1-3톤/일 용량, 진흙이 덩어리진 경우 상자형 슬러지 건조기를 선택할 수 있으며 지게차로 위아래로 더 편리하게 이동할 수 있습니다. 장비 자본 투자가 적당합니다.
1-3톤의 젖은 진흙과 같은 건조실 유형 슬러지 건조기를 선택하고 슬러지를 재료 트럭에 수동으로 적재하여 건조실 건조로 장비 자본 투자가 최소화됩니다.
위의 내용은 다양한 습식 슬러지 상태 및 일일 처리 용량에 따라 다양한 건조 장비 최적화 프로그램이 있으며 자본 투자는 1년 이내에 회수됩니다.
둘째, 전기도금 슬러지 건조과정에서 오염은 없는가? 슬러지 건조의 효과는 무엇입니까?
상하이 전기도금 슬러지 저온 건조 프로젝트를 예로 들어보겠습니다. 탈수 형태: 판 및 프레임 필터 프레스, 습식 슬러지 용량: 2.4톤/일, 습윤 물질 수분 함량: 80%, 사용 사양: JAY1200WN 모델, 건조 물질 수분 함량: 20%. 기업에서 사용하는 슬러지 저온 건조 장비는제습열풍순환 응축제습 건조공정을 이용한 히트펌프 슬러지; 제습 히트펌프 시스템을 사용하여 뜨겁고 습한 공기를 냉각 및 제습하는 동시에 공기 수분 응축 잠열을 회수하는 히트펌프 원리를 통해 공기를 가열하는 장치입니다.
건조 단계: 우선, 젖은 진흙은 스크류 엘리베이터 컨베이어를 통해 피드 포트 머드 빈으로, 절단 스트립용 성형기 아래 머드 빈을 통해 메쉬 벨트 컨베이어로 떨어집니다. 조립 라인 하단의 고온 건조 공기는 메쉬 벨트 층을 통해 슬러지의 하단에서 상단까지 건조되고 수분을 빼앗아 중온 고습 폐열 공기가 된 다음 중온 고습 공기가 됩니다. 응축 제습 및 배수를 위해 폐열이 호스트 컴퓨터로 다시 전달됩니다. 조립 라인에서 스크루 컨베이어 컨베이어로 낙하한 후 메쉬 벨트 바닥층의 슬러지가 스크레이퍼 엘리베이터로 낙하한 후 건조되고, 그런 다음 톤수 백으로 낙하한 후 스크레이퍼 엘리베이터 승강을 통해 공정에서 잔열이 배출되지 않습니다. , 배기가스 배출이 없으며 배기 탈취 및 먼지 처리 장치가 필요하지 않으며 시스템이 간단하고 최적화되어 있습니다. 슬러지는 수분 함량 83%에서 10%까지 직접 건조되며, 전 과정은 완전 자동화되고, 건조 후 얻은 최종 슬러지 펠릿은 비료, 연료, 소각, 건축 자재, 바이오 연료, 매립 덮개, 토지 이용 및 다른 치료법. 이러한 종류의 건조 방법은 중소 기업이나 대기업에 적합합니다.
셋째, 박스슬러지 건조기와 건조실 슬러지 건조기 및 슬러지를 크게 얇게 만드는 방법은?
1, 박스 슬러지 건조기: 사용자는 사용이 매우 간단합니다. 지게차 피드를 사용할 수 있으며 박스형 호퍼를 지원하는 슬러지 건조기에 슬러지를 붓고 장비를 부팅하면 장비가 자동 호퍼 슬러지가 될 수 있습니다. 자동 건조, 수동 개입 없음, 작업자의 노동 강도가 극도로 감소되었습니다. 수분이 많은 슬러지는 초기 수분 함량 80%에서 약 20%까지 건조됩니다. 슬러지 박스 건조기는 청정 에너지 전기를 채택하고 건조 시 환경 오염이 없으며 실제로 배출이 없으며 연간 검사가 필요하지 않습니다. 슬러지의 특성을 고려하여 피팅은 해당 부식 방지 처리로 제작됩니다. 친수성 알루미늄 호일 핀, 터치 스크린 컨트롤러, 두꺼운 구리 튜브, 두꺼운 스프레이 판금 및 부식 방지 스테인레스 스틸을 채택합니다. 건조된 슬러지는 사각건조 없이 360도 균일하게 건조됩니다. 건조 및 부식 방지 성능은 현재 화학 산업에 적용되는 측면에서 매우 좋습니다. 중소기업에 매우 적합합니다.
2, 건조실 유형 전기도금 슬러지 건조: 수동 또는 기계 칸막이 형태의 슬러지를 재료 트레이에 적재하고 8-10층을 적재한 경우 재료의 더미 두께가 너무 두꺼워서는 안 되므로 투과성에 영향을 미치지 않아야 합니다. 건조한 중간에. 매개변수 설정: 매개변수는 습기를 배출하는 습도 모드에 따라 섭씨 50~60도로 설정됩니다. 또한 시간 모드에 따라 수분을 배출할 수도 있습니다. 습기 제거 팬은 1분 동안 작동하고 1분 동안 꺼집니다. 전기도금 슬러지 건조기의 건조실 형태는 건조 시간의 각 배치가 약 10-15시간이므로 슬러지의 수분 함량이 85% 이상에서 15-30% 미만으로 낮아집니다. 재료는 움직이지 않지만 뜨거운 공기는 360도 회전합니다. 건조실 내 열이 고르게 흐르게 함과 동시에 수분을 빼앗아가며, 수분은 응축되어 오염물질 배출 없이 배출됩니다. 건조실 형태의 유해 폐기물 슬러지 건조기는 일일 진흙 생산량이 1~3톤인 중소기업에서 비용 우위로 사용할 수 있습니다.
