시가 및 궐련 제조의 각 단계에서는 관련 재료의 수분 함량을 유지하고 생산 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 매우 특정한 습도 수준이 필요합니다.
주로 제조
담배를 처음 공장에 들여와 개봉하면 매우 건조합니다. 일반적으로 연화라고 하는 초기 공정 중 하나는 큰 증기를 통해 담배 잎을 채우는 회전 실린더를 포함합니다. 이러한 지역은 공정에서 주변 공기로 유입되는 수분 누출로 인해 30~32℃에서 85~88% RH(상대습도)의 일반적인 습도 범위를 갖습니다. 이 과정에서 고객 요구 사항에 따라 담배의 수분 함량은 약 1-2%에서 약 24%로 증가합니다.
담배가 부드러워지면 잎의 줄기를 제거합니다. 이 유도 및 스트리핑 과정에서 담배가 마르는 것을 방지하기 위해 조건은 약 70-75% RH, 24-29 ℃ 여야 합니다. 그런 다음 해당 지역의 담배는 통조림 및 컨디셔닝의 최종 공정, 즉 향미 작업을 수행합니다. 대부분의 생산 공장에서 담배는 수분 함량이 13~16%인 상태로 주요 영역을 떠납니다. 이를 위해서는 수분 손실을 방지하기 위해 60-68% RH 사이의 환경적 균형 습도가 필요합니다.
이 과정에는 증기가 포함되어 있기 때문에 일반적으로 주요 영역의 습도는 가습 시스템으로 유지될 필요가 없습니다. 과정에서 누출이 발생하면 적절한 수준의 환경 습도가 유지되기 때문입니다. 그러나 일부 공장에서는 이러한 공정이 너무 밀봉되어 공정에서 증기 누출이 거의 없으므로 필요한 조건을 유지하기 위해 가습 시스템이 필요합니다. p>
담배 보관 장소
이러한 초기 공정이 끝나면 축축한 담배는 일반적으로 개방된 대형 창고로 운반되어 제조 기계에서 필요할 때까지 보관됩니다. 일부 소규모 담배 공장에는 창고가 없지만 "박스" 또는 "컷" 담배 판매점에 의존합니다.
이러한 구역은 주변 공기에 노출되는 담배의 양이 많기 때문에 60-70% RH 및 21-24oC 사이로 유지되어야 합니다. 습도가 이러한 평형 수준으로 유지되지 않으면 담배가 건조되기 시작합니다.
필터 생산
필터로드 생산은 필터에 사용되는 소재가 특별히 습도에 민감하지 않기 때문에 가습이 거의 필요하지 않은 분야 중 하나입니다.
. 그러나 습도가 50% 미만으로 떨어지면 정전기가 축적됩니다. 이로 인해 필터가 서로 달라붙어 생산 영역으로의 흐름이 손상될 수 있습니다. 따라서 정전기가 완전히 제거되므로 습도를 50%RH 이상, 21oC 정도를 유지하는 것이 좋습니다. 주변 습도가 45% 미만이면 해당 지역의 온도에 관계없이 정전기가 발생합니다.담배 생산 지역
이는 습도 조절에 있어서 가장 중요한 부분이라 할 수 있습니다. 담배는 일반적으로 압축 공기를 사용하여 파이프라인을 통해 담배 기계로 운반되어 제조업체 위의 호퍼로 들어갑니다. 담배는 강제로 담배 형태로 붙인 후 종이로 포장해야 합니다. 이 과정에서 담배에 의해 손실되는 물의 양은 기계의 속도, 주변 환경에 노출되는 압력, 저장 공간에서 운반되는 압축 공기에 따라 달라집니다.
담배에 들어가는 종이도 릴에 보관할 때 환경과 균형을 유지해야 합니다. 수분 함량이 변하면 용지 롤의 크기는 노출된 가장자리를 따라 늘어납니다. 이로 인해 찢어짐, 잘못된 기계 공급 및 재사용을 위한 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. p>
대부분의 담배 생산 지역의 상대 습도는 65~68%입니다. 이 영역의 상대습도는 담배의 균형 수분 함량을 중량 기준 13%~16%로 유지하는 데 중요하며, 정확한 수분 함량은 제품과 혼합물입니다. 습도가 약 60% RH 미만이면 담배가 수분을 잃고 건조되기 시작합니다. 이로 인해 심한 경우 거꾸로 뒤집으면 담배가 담배 밖으로 떨어질 수 있습니다. 습도가 70%를 초과하는 경우 습기를 추가하면 종이에 얼룩이 생길 수 있으며 이는 최종 고객이 받아들일 수 없는 현상입니다. 따라서 생산현장의 습도를 65%RH+/-5%로 유지하는 것이 제품생산과 품질에 매우 중요합니다.
담배를 제조하는 동안이나 필터를 삽입한 후에 필터 레이저를 발사하여 담배의 흡연 특성을 제어하기 위해 연기 속으로 공기를 흡입할 수 있는 작은 구멍을 만들 수 있습니다. 레이저 가공 중에는 홀더의 흡입구가 막히는 것을 방지하기 위해 습도를 약 55% RH로 유지해야 합니다. 때로는 이 55% RH 수준을 달성하기 위해 기계의 이 부분을 제습해야 합니다. 이는 작은 흡착을 사용하여 쉽게 달성할 수 있습니다.제습기제조업체 측에 설치되고 파이프라인을 통해 레이저 섹션으로 전달되는 "건조한" 공기 p> 담배가 완성되면 전달 시스템으로 전달됩니다. 여기에서는 기계 유형에 따라 두 경로 중 하나가 필요합니다. 포장 기계에 직접 연결되지 않은 구형 기계는 담배를 분류 기계로 전달한 다음 각각 약 10,000개비의 담배 트레이에 담습니다. 그런 다음 그것들을 트롤리로 옮기고 생산 구역의 다른 부분으로 들어가 판지 상자에 넣습니다. 대부분의 최신 기계에는 1920년대에는 제조업체에서 직접 제품을 적재한 다음 200개의 상자에 적재하는 포장 섹션이 내장되어 있습니다.
포장기와 연결되어 언제든지 수천개비의 담배를 보관할 수 있는 저장/버퍼링 시스템이 될 수 있습니다. 완충지대는 제조사에서 생산을 진행하는 데 사용되며, 제조 속도가 포장보다 빠르면 반대로 제조사가 느리게 진행하면 포장 라인은 그대로 유지됩니다. 스토리지 시스템 내부와 주변을 60-70% RH로 유지하는 것도 중요합니다. 담배는 몇 시간 동안 완충액에 보관할 수 있으며, 상대 습도가 공칭 값인 65%로 유지되지 않으면 환경 조건에 노출되면 평형 수분 p>가 변경됩니다.
가동 중단 시간, 주말, 식사 시간 등 생산 현장의 습도를 유지하면 수분, 무게, 품질의 손실 없이 제품을 기계에 유지할 수 있습니다. 이는 생산이 다시 시작될 때 제조업체가 재고를 생산할 때까지 기다리지 않고 즉각적인 제품 가용성의 이점을 제공합니다.
가끔 가습되는 마지막 공간이 있는데, 이곳이 전사되고 있는 방이다. 담배와 생산 폐기물이 제대로 분해되지 않아 담배는 재활용되고, 종이와 필터는 낭비되기 때문이다. 수분 손실은 담배 재활용 불량으로 이어질 수 있으므로 이러한 구역은 일반적으로 약 21°C에서 약 65% RH로 유지됩니다. p> 모든 생산 및 보관 구역에서 양호한 습도 조절을 유지하려면 가열, 환기를 통해 온도를 유지하는 것이 중요합니다. , 에어컨 시스템. 이러한 시스템은 장비의 형태에 따라 다량의 신선한 공기를 생산실에 유입할 수 있습니다. 또한 대부분의 담배 제조 기계에는 진공 흡입 기반 먼지 제거 시스템이 있습니다. 이러한 추출은 공기 처리 시설에서 보상되어야 하며, 이로 인해 생산 영역에 다량의 신선한 공기가 유입됩니다.
이러한 많은 양의 공기가 지속적으로 유입되므로 추가되는 물의 양이 매우 많을 수 있으므로 가습 시스템 설계에 세심한 주의가 필요합니다. 겨울에 차갑고 습한 공기가 외부에서 건물 안으로 유입되어 가열되면 공기의 상대습도가 감소한다는 사실을 종종 잊어버립니다. 예를 들어 겨울 공기가 0°C에서 건물로 유입되고 80% RH가 21°C로 가열되면 상대 습도는 약 24%에 도달합니다. 담배의 수분 함량을 유지하려면 상대습도 65%가 필요합니다. 상대습도가 24%인 공기는 가습 없이도 담배의 수분을 잃게 합니다. p>
습도 조절
가습기수년 동안 다양한 모양과 형태로 존재해 왔습니다. 찬 물이나 증기를 대기 중으로 방출하여 습도를 높입니다. 담배 생산 등 대규모 산업 응용 분야의 경우 증기를 생산하는 데 사용되는 난방수는 너무 비싸므로 냉수가습기이것이 이 업계의 표준입니다 p>
냉수 가습기의 가장 일반적인 유형은 스프레이 분무 시스템입니다. 공기 및 물 분무 노즐, 고압 시스템 등 다양한 유형으로 제공됩니다.
공기 및 물 분무기는 담배 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 그들은 노즐을 사용하여 가압된 공기와 물을 결합하여 매우 미세한 스프레이를 생성합니다. 이 스프레이가 빠르게 증발하면 습도가 필요한 수준으로 높아집니다. 노즐은 생산공장 천장 근처에 위치하여 수분을 적절하게 분배하는 동시에 조명, 공조, 배관 시스템과 같은 기존 부속품을 피합니다.
노즐 기반 가습기는 엄격한 제어로 매우 높은 용량을 처리할 수 있으며, 가습기의 경우 막힘을 방지하는 자체 청소 메커니즘으로 인해 유지 관리가 최소화됩니다. 적절한 연간 유지보수를 통해 이 시스템은 바쁜 작업 환경에서 매우 중요한 수년간 문제 없는 작동을 제공할 수 있습니다. 노즐은 떨어지는 위험 없이 정확한 분무를 보장하도록 정밀하게 설계되었습니다. 시스템은 시간당 최대 600리터의 용량을 갖습니다. p> 이러한 특성으로 인해 이 유형의 시스템은 산업용 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. 많은 분무 노즐 시스템이 식수원에서 직접 공급되더라도 모든 냉수 가습기는 청결을 보장하기 위해 안전한 자외선 살균 또는 은이온 측정 및 정기적인 자동 청소 주기를 사용해야 합니다.
어떤 수질이라도 사용할 수 있습니다. 증발수에서 남아있는 미네랄 먼지가 대부분의 생산 현장에서 흔히 발생하는 문제인 경우 역삼투 정수 시스템의 탈염수 공급을 사용하여 제거할 수 있습니다. 이에 반해 가습기 시스템은 대기 중의 기존 먼지를 억제하고 냉각 효과를 생성하여 직원에게 더 적합한 작업 환경을 만드는 추가 이점도 있습니다. p>
전세계 생산시설의 위치에 따라 계절별 기후변화에 따라 습도조절량이 달라집니다. 추운 지역에서는 실내 난방이 필요한 물의 양에 큰 영향을 미치므로 겨울에는 최대 습도 요구가 발생합니다.
품질과 생산성
습도 조절은 항상 중요합니다. 생산 효율이 낮고 제품 품질이 손상됩니다. 공장에 투입된 후 담배와 종이의 최적 성능을 보장하는 것은 복잡하지만 담배가 보호 포장에 밀봉되어 있는 경우 항상 수익성이 높은 계산입니다.
PARKOO는 10년 넘게 담배 산업에 활력을 불어넣어 왔습니다. 이 회사는 포괄적인 컨설팅, 설계, 공급, 설치 및 유지 관리 서비스를 제공합니다.
