목재에는 일정량의 수분이 포함되어 있습니다. 나무에 함유된 수분의 양은 나무 종, 나이, 벌목 계절에 따라 다릅니다. 목재 및 목재 제품의 품질을 보장하고 수명을 연장하려면 목재의 수분 함량(수분 함량)을 어느 정도 낮추기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 목재의 수분 함량을 줄이려면 목재의 온도를 높여 목재 내부의 수분이 증발하여 외부로 이동할 수 있도록 해야 합니다. 특정 유속의 공기에서는 수분이 목재에서 빠르게 빠져나가 건조 목표를 달성할 수 있습니다. 건조된 목재의 품질을 보장하려면 건조 매체(예: 일반적으로 사용되는 습한 공기)의 습도를 제어하여 목재를 신속하고 고품질로 건조시키는 것도 필요합니다. 이 과정을 목재 건조라고 합니다. 위의 방법은 외부에서 건조된 목재에 대류 열전달을 활용한다는 사실로 인해 대류 건조라고도 합니다. 요약하면, 목재 건조는 증발 또는 기화에 의해 목재에서 수분이 배출되는 과정입니다.
기존 건조는 대기의 습한 공기를 건조 매체로 사용하고 증기, 온수, 노 가스 또는 뜨거운 기름을 열매체로 사용하고 공기를 간접적으로 가열하고 대류를 통해 목재를 가열하여 건조 목적을 달성하는 방법입니다. 일반 건조에서는 대부분의 건조실에서 증기를 열매체로 사용하는데, 흔히 증기 건조라고 합니다. p> 고온 건조와 일반 건조의 차이점은 건조 매체의 온도가 더 높다는 점입니다. 건조 매체는 습한 공기 또는 과열 증기일 수 있습니다. 고온 건조는 건조 속도가 빠르고, 치수 안정성이 좋으며, 주기가 짧은 장점이 있습니다. 그러나 고온건조는 건조불량, 목재색의 어두워짐, 표면경화 및 가공난이가 발생하기 쉽습니다.제습건조는 기존 건조와 마찬가지로 대기 습도 공기를 건조 매체로 사용하고 공기 대류를 사용하여 목재를 가열합니다. 에너지 절약, 우수한 건조 품질, 환경 오염이 없다는 장점이 있습니다. 그러나 제습건조는 일반적으로 온도가 낮고, 건조주기가 길며, 전기가열에 의존하고, 전력소비가 높아 홍보 및 활용에 영향을 미친다.
태양열 건조는 태양 복사를 사용하여 공기를 가열하고 수집기와 목재 더미 사이에 뜨거운 공기를 순환시켜 목재를 건조시키는 것입니다. 일반적으로 태양열 건조에는 온실 유형과 수집기 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 수집기와 건조실을 통합한 반면, 후자는 수집기와 건조실을 별도로 배치합니다. 집열기 유형의 태양열 건조실 배치는 유연하고 집열기 면적이 클 수 있으며 해당 건조실 용량도 온실 유형보다 큽니다. 태양에너지는 깨끗하고 저렴한 에너지원임에도 불구하고 기후의 영향을 많이 받는 간헐적 에너지원이며, 건조주기가 길고 단위 부피당 투자비가 커서 태양에너지 활성화에 한계가 있다.
진공 건조는 대기압 하에서 목재를 건조하는 것입니다. 건조 매체는 습한 공기일 수 있지만 대부분은 과열 증기입니다. 진공 건조 중에는 목재 내부와 외부의 물의 증기압 차이가 증가하여 목재 내부의 물 이동 속도가 빨라집니다. 따라서 건조 속도는 기존 건조보다 훨씬 빠르며, 이는 일반적으로 기존 건조보다 3~7배 빠릅니다. 동시에 진공 상태에서 물의 끓는점이 낮기 때문에 낮은 건조 온도, 짧은 건조 주기 및 우수한 건조 품질에서 더 높은 건조 속도를 달성할 수 있으며 특히 두꺼운 단단한 나무를 건조하는 데 적합합니다. 진공 건조 시스템의 복잡성, 높은 투자, 높은 전력 소비 및 일반적으로 작은 용량으로 인해 진공을 유지하기가 어렵습니다. p> 고주파 건조와 마이크로파 건조는 둘 다 젖은 나무를 유전체로 사용하며 교번 전자기 작용을 받습니다. 들판에서는 나무 속의 물 분자가 빠르고 빈번하게 회전하면서 물 분자 사이에 마찰과 열이 발생하여 나무의 안쪽에서 바깥쪽으로 동시에 가열되고 건조됩니다. 이 두 가지 건조방식의 특징은 건조속도가 빠르고, 목재 내부의 온도장이 균일하며, 잔류응력이 낮고, 건조품질이 좋다는 점이다. 고주파 건조와 마이크로파 건조의 차이점은 전자는 저주파, 장파장, 목재에 대한 침투깊이가 깊고 단면이 크고 두꺼운 목재를 건조하는 데 적합하다는 점입니다. 마이크로파 건조의 빈도는 고주파(초고주파라고도 함)보다 높지만 파장은 짧습니다. 고주파에 비해 건조효율은 빠르지만 목재의 침투깊이는 고주파건조에 비해 높지 않습니다. p> 고주파와 마이크로웨이브 건조의 장점은 건조속도가 매우 빠르다는 점입니다. 보통 수십~ 기존 건조보다 수백 배 더 빠릅니다. 둘째, 목재 내부의 온도가 균일하고 건조스트레스가 적으며 품질이 좋다. 그러나 이 두 가지 건조 방식의 단점은 투자비가 높고 전력 소모가 크다는 점이며, 전력 선택이 다를 경우 전력이 과도하거나 건조 공정 제어가 부적절할 경우 내부 균열 및 탄화가 쉽게 발생할 수 있다. 또한, 두께가 두꺼우거나 수분 함량이 높은 목재에는 전자레인지 건조가 적합하지 않습니다. 고주파 건조 장비, 건조 공정이 점차 성숙해졌습니다. 산업적 응용 및 진공건조 비율은 유사하며 일반적으로 진공전자레인지, 진공고주파 복합건조 p>
배가스 건조는 기존 용광로 가스 건조의 기본 단계로, 일반적으로 현지 방식으로 건설된 소규모 건조실을 의미합니다. 장점은 투자가 적고 건조 비용이 낮다는 것입니다. 가장 큰 단점은 연기와 먼지가 심각한 환경 오염을 일으키고 화재가 발생하기 쉽고 건조 품질을 보장하기가 쉽지 않아 손실이 발생하기 매우 쉽다는 것입니다 p> 또한 널리 논란의 여지가 있는 왁스 비등 공정도 있습니다. 마호가니 산업. 정확하게 말하면 왁스를 끓이는 과정은 건조과정에 속하지만, 완전한 건조과정은 아닙니다. 목재 건조처리시 목재의 성질을 안정화시키고 균열을 방지하는 공정기술입니다. 모든 종류의 목재에 끓는 파라핀이 필요한 것은 아닙니다. 파라핀의 홈은 다르기 때문에 나무를 건조시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 건조된 목재의 두께와 밀도가 다르기 때문에 필요한 홈이 다를 수 있으므로 사용 시 비용이 더 높아질 수 있습니다. 현재는 상대적으로 기술적 난이도가 높아 원목 분야에서는 거의 사용되지 않으며, 지금도 지속적으로 개선되고 있습니다.
