가금류 가공 작업장의 습도 조절을 위한 솔루션

가금류 가공업체에서는 위생적인 ​​작업 환경을 유지하기 위해 많은 양의 물을 사용합니다. 이 물은 치료 구역의 천장, 벽 및 장비에서 증발하고 응축됩니다. 존재감...
가금류 가공업체에서는 위생적인 ​​작업 환경을 유지하기 위해 많은 양의 물을 사용합니다. 이 물은 치료 구역의 천장, 벽 및 장비에서 증발하고 응축됩니다. 결로 현상으로 인해 2003년 가을 농무부가 경고 서한을 보냈습니다. USDA FSIS 지침에 따르면 결로 현상은 제품 영역이나 비제품 영역에서 발생하는 것이 허용되지 않으며 이로 인해 물이 뚝뚝 떨어질 가능성이 있습니다. 제품 오염의 원인이 됩니다. 수년 동안 이 문제는 천장에 매달린 플라스틱 패널과 결로 현상을 닦아내기 위해 특별히 설계된 인력을 사용하여 해결되었습니다. 이는 농무부의 요구 사항을 충족하도록 응축수를 제어할 수 없는 시간 소모적이고 비용이 많이 드는 솔루션임이 입증되었습니다.

결로로 인한 생산 중단 시간을 방지하려면 빠른 대응이 필요합니다. PARKOO는 Claxton의 결로 관련 문제를 해결하기 위해 임시 결로 제어 시스템(CCS)을 제공했습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 고객의 즉각적인 요구 사항을 충족하기 위해 24~48시간 이내에 제공될 수 있습니다.제습필요합니다. CCS는 습기를 흡수하고 응축수 형성을 제어하는 ​​제습 공기를 제공함으로써 작동합니다. CCS는 건조제로 구성됩니다.제습기, 냉각 모듈 및 냉각기 p>

Solution for controlling humidity in poultry processing workshops

장비 설치 후 몇 시간 내에 결로 현상이 사라지기 시작합니다. Claxton의 단지 관리자인 John Seibel은 '가금류는 응축된 NR 없이 운영됩니다. 90일 사업기간 동안 농무부의 경고 서한이 취소되었고 NR(부적합 기록)도 접수되지 않았습니다.' . Claxton은 또한 제습 사용의 다른 이점도 확인했습니다. 많은 작업자들이 결로를 제거하고 플라스틱 필름을 설치하기 위해 노력하고 있습니다. 이제 이러한 작업자는 시설 내에서 다른 기능을 수행할 수 있어 인건비를 절감할 수 있습니다. 제습작업을 활용하여 공장 내 위생시설이 개선되었으며, 클랙스턴은 이전 시작을 위해 위생설비를 가동할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 "정시" 전송이 시작되어 생산 관리가 향상됩니다. 기존 냉각 장비의 성에 제거 주기는 하루 4회에서 1회로 단축되었습니다. 건조제 제습을 통해 더 낮은 이슬점 온도의 공기를 공급하게 되었기 때문입니다.

Claxton poultry는 응축을 방지하기 위해 2004년 내장 및 추가 처리 영역에 영구 응축 제어 시스템을 설치했으며 현재 공장의 다른 측면을 평가하고 있습니다.

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