인쇄 시 가습 및 습도 조절

투자 수익이 매우 중요한 점점 더 경쟁이 치열해지는 인쇄 시장에서 습도 제어는 생산의 모든 단계에서 품질과 생산성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

종이와 잉크

종이는 수분 흡수력이 강해서 건조한 공기에 노출되면 빠르게 수분을 잃습니다. 종이와 웹지는 일반적으로 상대습도 50±5%RH의 공기와의 균형을 유지하도록 생산, 포장됩니다.

환경 습도가 이 수준보다 낮으면 용지는 노출된 표면에서 수분을 잃어 모양, 크기 및 물리적 특성이 변합니다. 상대습도가 40% 이하일 경우, 종이나 기타 표면 위의 종이 움직임으로 인해 정전기가 발생하여 먼지가 달라붙어 취급이 어려워집니다. 더운 여름과 추운 겨울에는 온난한 기후 조건에서도 상대 습도가 20% RH 이하로 떨어질 수 있어 이러한 문제가 특히 두드러집니다.

수성 잉크를 사용할 경우 일반적으로 상대습도 55±5%RH를 사용하는 것이 권장되며, 일부 잉크 제조사에서는 60%p> 사용을 권장합니다.

제판

보드에서 보호 필름이나 종이를 제거할 때 상대 습도가 40% RH 임계값 미만이면 정전기가 발생합니다. 이로 인해 먼지와 자갈이 흠집 없는 표면으로 끌어당겨 처리가 어려워지고 스파크가 발생합니다. 45% RH 환경을 유지하면 이러한 상황을 방지할 수 있습니다.

디지털 인쇄

인쇄 시 발생하는 용지 문제는 디지털 인쇄에도 적용 가능하지만, 기계와 관련된 정전기 문제는 특별한 문제일 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 상대 습도 50-55% p>를 사용하는 것이 좋습니다.

단일 시트 오프셋

인쇄실이 건조하면 포장되지 않은 용지의 가장자리가 빠르게 습기를 잃습니다.

정전기가 축적되어 오배송이 발생하기도 하며, 이는 프레스 적재에 어려움을 겪을 수 있습니다. 다른 패스의 인쇄 프로세스가 계속 변경되기를 기다리는 중, 잘못된 등록은 특별한 문제입니다 p>

건조한 공기에서는 마무리 공정 중 정전기로 인해 종이의 접착 및 주름, 주름에 대한 종이 균열이 발생합니다.p>

건조한 공기의 영향은 매우 심각하여 인쇄가 완전히 중단될 수 있습니다.

. 인쇄기와 제본 상자의 상대 습도를 50-55% RH로 유지하면 이러한 문제가 해결됩니다.

용지함 안의 공기, 증착 영역, 롤 홀더, 용지의 노출된 가장자리가 너무 건조한 경우 습기로 인해 용지의 노출된 가장자리가 헐거워지고 수축됩니다.

. 웹 인쇄 기계에서는 용지 가장자리의 장력이 중앙보다 커서 가장자리가 찢어지거나 웹이 파손될 수 있습니다. 인쇄기를 통한 용지 접합 또는 재프로그래밍으로 인해 상당한 가동 중단 시간이 발생했습니다.

건식 인쇄기에서 용지는 인쇄기의 빠른 채널을 통해 정전기를 생성합니다. 종이의 접착으로 인해 인쇄된 작업물이 절단, 트리밍, 접기 등으로 분류되는데 이는 특별한 문제가 됩니다.

스크린 인쇄의 생산 효율성은 매우 높으며 생산 손실은 비용이 많이 듭니다. 그러나 상대습도를 50~55% RH로 유지하면 건조한 공기와 관련된 문제를 해결할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄에서 수성 잉크를 사용하려면 55% -60% p>가 필요합니다.

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