물질이 부족한 시대에 고구마밥, 고구마죽, 삶은 고구마는 한때 주식이었으며 마을 사람들의 삶의 어려움을 이겨낼 수 있게 해주었다. 이제 경제는 이전보다 발전하고 부유해졌습니다. 고구마는 더 이상 사람들의 식단에서 중요한 역할을 하지 않지만, 사람들은 여전히 고구마에 대해 지울 수 없는 감정을 갖고 있습니다. 또한, 고구마는 잡곡에 속하여 다른 농산물에 비해 푸르고 건강하며, 고구마케이크, 고구마밀대, 거꾸로찐고구마포 등 고구마를 주재료로 한 딤섬은 지금도 많은 사랑을 받고 있습니다. 사람들에 의해. 이 기사에서는 고구마 건조기를 능숙하게 사용하여 녹색 식품 고구마 육포를 만드는 방법을 공유합니다. p> 과일, 야채, 곡물, 생선, 고기, 목재 및 기타 농산물을 보존하기 위한 전통적인 건조 시스템은 무료로 제공되는 태양 건조입니다. 및 재생 가능 에너지 원. 그러나 대규모 생산의 경우 동물, 조류, 설치류가 일사량, 이슬, 빗물뿐만 아니라 먼지, 흙먼지, 잔해 등에 직접 노출되어 작물에 피해를 줄 수 있어 일광 건조에 한계가 많이 알려져 있습니다. . 그리고 이 시스템은 노동 집약적이고 시간 집약적입니다. 밤과 혹독한 날씨에 작물을 덮어야 하고 가축의 공격을 받아야 하기 때문입니다. 고르지 못한 건조로 인해 곤충이 감염되어 미생물이 자랄 수도 있습니다. 태양열 건조 시스템은 내부 온도가 높은 폐쇄형 시스템에서 제품을 건조하는 태양 건조를 촉진하는 것입니다[1]. 주요 이점은 파리, 해충, 비 또는 먼지를 방지하는 것입니다. 최근에는 주로 농산물을 보호하고 태양이 제공하는 에너지의 혜택을 얻기 위해 태양 에너지를 건조에 활용하려는 여러 가지 주요 시도가 이루어졌습니다. 작물 햇빛은 인도와 세계 대부분의 지역에서 가장 일반적인 식품 보존 방법입니다. 왜냐하면 태양의 복사조도는 일년 내내 매우 높기 때문입니다. 이 기술은 낮 동안 에너지가 필요하지 않기 때문에 전기나 기타 연료의 건조를 견딜 수 없는 소규모 농민에게 더 유리합니다. 밤이나 혹독한 날씨에 제품을 건조해야 하는 경우 추가 바이오 연료 히터를 사용하여 가열할 수 있습니다.
개발도상국에서 사용되는 고온 건조기는 대규모 농업 부문에서만 경제적으로 실현 가능합니다. 목재, 유리 등 현지에서 구할 수 있는 자재로 제조할 경우 농민이 경제적으로 구입할 수 있습니다.
고구마, 고구마, 고구마 등으로도 알려진 고구마는 매년 10월에 수확됩니다. 캐낸 후에는 통풍이 잘되고 서늘한 곳에 최소 30일 이상 방치해야 내부 수분이 감소하고 단맛이 증가하여 건조고구마의 맛이 더욱 맑고 달콤해집니다. 일반적으로 빨간색 고구마의 단맛이 노란색 고구마보다 높고, 보라색 고구마가 그 뒤를 따릅니다. 흰 고구마는 전분 함량이 가장 높고 단맛도 가장 낮다. 그러므로 고구마 육포를 만들 때에는 단맛이 높은 품종을 선택하는 것이 가장 좋습니다p>
품종을 선정한 후에는 고구마 자체에 대한 대규모 PK가 필요하다. 벌레 구멍이 있는 것, 썩고 곰팡이가 핀 것, 변형되고 건강에 해로운 고구마를 원하지 않는 것! 머리가 온전하고 껍질이 매끄럽고 외관이 우수한 고구마만을 선별하여 깨끗이 세척합니다p>
씻은 고구마를 찜통에 부어주세요. 처음에는 센 불을 사용하고 그 다음에는 약한 불을 사용하는 것이 좋습니다. 1차 찜 후 고구마를 찜솥에서 키워 고구마를 숙성시키는 과정은 고온에서 아밀라아제가 다량으로 포도당으로 분해되는 과정입니다. 당연하게도 생고구마가 달달하고 쫄깃쫄깃한데, 이 과정도 초기 찌는 과정인 것은 당연합니다.
열이 방출된 후 고구마는 즉시 껍질을 벗기고 얇게 썰거나 스트립으로 잘라야 합니다. 조각으로 자르면 건조 또는 건조 시간이 비교적 빠릅니다. 건조 후 모양과 질감이 더 좋아지도록 스트립과 블록으로 자릅니다. 자르는 방법에 관계없이 고구마 한 조각을 균일한 크기와 두께로 유지하는 것을 잊지 마세요. 이렇게 하면 건조고구마의 외형이 균일할 뿐만 아니라 맛도 더욱 안정적이게 됩니다p>
찐 고구마 덩어리는 식감이 부드럽고 다루기 쉬우며 쟁반에 가지런히 놓여있습니다. 햇볕에 말리면 날씨가 좋을 때 5~6일 정도 걸립니다. 고구마 건조기를 사용하여 중~고온 건조를 선택하고제습방법. 감자 블록의 수분 함량이 20% 이내가 될 때까지 70~85℃의 건조실에서 약 12~15시간 동안 건조합니다. 이 과정이 초기 건조입니다.p>
이전 건조 후 고구마의 색, 향, 맛은 이미 좋아졌으나 맛이 약간 굳어집니다. 그런 다음 다시 찌는 것을 고구마 건조찜이라고도 합니다. 다시 찌면 당도와 고구마 향이 더욱 응축되어 더욱 향긋하고 달콤한 맛이 납니다. (다시 쪄낼 때 기호에 따라 백설탕을 첨가하셔도 좋습니다)
고구마를 건조 및 찐 후 다시 고구마 건조실로 밀어 넣습니다. 물과 공기가 건조하면 용광로에서 배출될 수 있습니다. 무색소, 무방부제, 건조실에서 파리, 곤충, 쥐 오염이 전혀 없습니다. 역으로 찌고 다시 구운 후 건조된 고구마는 자연스럽게 색이 나고 녹색이며 건강하며 쫄깃하고 달콤한 맛이 납니다. 생고구마 10파운드를 찌고 건조하면 건조고구마 1파운드를 얻을 수 있는데, 제조과정을 소홀히 하면 안 된다. 상기의 1차 조리, 1차 굽기, 2차 굽기, 2차 굽는 과정에 따라 추가로 찌고 건조시키면 더 좋은 맛을 얻을 수 있다.
건조는 일반적으로 열로 수분을 제거하여 고체 제품을 생산하는 작업으로 설명됩니다. 물은 느슨한 화학적 결합 상태를 유지하고 제품 매트릭스에 존재하며 심지어 고체의 미세 구조에 갇혀 있습니다. 증발압력은 결합수라고 불리는 순수한 액체의 증기압보다 낮습니다. 결합수분을 초과하는 수분을 비결합수분이라고 합니다.
고체가 가열되고 건조되면 두 가지 과정이 동시에 발생합니다.
A. 주변 환경으로부터 에너지(주로 열)를 전달하여 표면 수분을 증발시킵니다 p> B. 내부 수분을 고체 표면으로 전달한 후 에너지 적용으로 인해 증발합니다 p>
건조 속도는 두 가지 공정의 속도로 제어할 수 있습니다. 대류, 전도 또는 복사의 결과로, 어떤 경우에는 이러한 효과의 조합으로 인해 주변 환경에서 젖은 고체로의 에너지 전달이 발생할 수 있습니다. 다양한 건조기의 유형과 디자인은 사용되는 주요 열 전달 방법에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 열은 젖은 고체의 표면으로 전달된 다음 내부로 전달됩니다. 그러나 유전가열, 고주파(RF), 마이크로파 건조에서는 에너지가 공급되어 고체 내부에 열이 발생하고 표면으로 흘러나온다.
공정 A는 온도, 공기 습도, 유량, 노출된 표면적, 압력과 같은 외부 조건에 따라 재료 표면에서 수증기를 제거합니다. 고체 내 물의 이동인 공정 B는 고체의 물리적 특성, 확산 속도 및 수분 함량의 함수입니다.
기상 조건을 제외하고, 건조 과정 중 작물의 건조 행동은 다음에 따라 달라집니다.
• 제품
• 크기와 모양
• 초기 수분 함량
• 최종 수분 함량
• 층 두께
• 개봉간격
• 곡물의 온도
• 곡물과 접촉하는 공기의 온도, 습도
• 기계적 또는 화학적 전처리
• 곡물과 접촉하는 공기 속도
건조 작업 중에 이러한 프로세스 중 하나가 건조 속도를 조절하는 데 제한 요소가 될 수 있지만, 전체 건조 사이클 동안 모두 동시에 지속됩니다.
고구마 건조 건조기는 공기 에너지 기술을 기반으로 하며 에너지 효율이 매우 높고 에너지 절약 효과가 뛰어납니다. 건조기 시스템의 핵심 구성요소로는 히트펌프 건조기, 건조실, 건조팬, 제어 시스템 등이 있습니다. 고구마 건조기(고구마 건조기)는 매우 온화한 건조 시스템입니다. 건조된 제품은 외관과 색상이 좋습니다. 또한 친환경적이고 친환경적이며 석탄을 태울 필요가 없습니다. 오염이 없습니다. 요즘에는 많은 가공공장과 농협에서 이 히트펌프 건조기를 사용하여 감자칩, 말린 무, 고추, 버섯, 산나물, 생강 슬라이스, 인동덩굴, 국화, 장미, 한약재 인삼, 덴드로비움, 아가릭, 오디, 연꽃씨, 칡뿌리슬라이스, 참마, 쌀국수, 소시지 등
