EPC 폼 몰드 건조기, 중저온 EPC 백색 몰드 건조 장치 기술 동적 EPC는 "두 가지 물"을 사용합니다. 하나는 서로 다른 재료의 용철이고 다른 하나는 폼 몰드용 물입니다. EPC의 많은 주조 결함은 후자(폼, 코팅이 완전히 건조되지 않음 - "물")로 인해 발생합니다. p>
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오늘은 각 링크의 수분 건조에 대해 자세히 이야기하겠습니다.
1. 방금 보내드린 비즈의 수분 함량은 약 5% 정도입니다. (이 수분은 비드 건조 및 숙성 링크를 통해 조절됩니다. 좋은 비드 숙성은 좋은 환경이 좌우합니다!
비드 숙성 주변의 주변 습도는 낮아야 하며 환기 조건이 좋아야 합니다. 선송기 유동층의 비드 건조 및 숙성 기능도 합리적으로 사용해야 함) p>
2. 새로 형성된 흰색 폼 몰드(기존 수냉식)의 수분 함량은 5~10%입니다.
3. 발포백형침지코팅에 혼합된 도료의 수분함유량은 약 45%p>
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EPC는 에너지 소비가 높은 산업인 반면, 기존 장비 건조는 에너지 소비가 크고 잠재적인 안전 위험과 높은 경제적 비용을 안고 있습니다. 많은 수의 열원이 낭비됩니다 p>
건조 효과에 영향을 미치는 EPC 건조실의 높은 습도, 느린 건조 속도 및 높은 에너지 소비라는 실질적인 문제에 따라 새로운 유형의 환경 친화적인 에너지 절약형 중저온 EPC 백색 금형 건조 장치 - PD-45G EPC 폼 몰드 건조기 및 PD 시리즈 가열, 건조 및제습통합기계가 개발되었습니다 p>
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이 기계는 분리기를 통해 건조실의 수분과 뜨거운 가스를 분리하고 열은 건조실로 돌아갑니다. 수많은 사이클을 거치면 건조실의 수분이 분리되고 폐열은 건조실로 되돌아갑니다. 전체 공정에서 열이 손실되지 않으며 출구 온도는 약 50°C에 도달하여 에너지 절약 건조 및 제습 목적을 달성합니다.
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EPC 공장의 흰색 폼 몰드 및 코팅 건조에 대한 제안:
a 발포 백색 곰팡이의 건조 과정: 새로 형성된 발포 백색 곰팡이를 즉시 건조실에서 강제로 건조해서는 안 됩니다.
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원인: 새로 형성된 발포 백색 곰팡이 비드의 기공이 열려 있습니다. 강제 건조를 위해 즉시 건조실에 들어가면 구슬의 기공이 빠르게 닫히고 표면 구슬이 특정 온도에서 계속 약간 팽창하여 발포 흰색 곰팡이의 표면을 잠급니다(우리는 종종 표면을 흰색 폼 몰드는 닫혀 있음), 폼 흰색 몰드에 남아 있는 물은 성형 과정에서 빠져나오기 어렵습니다. p>
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올바른 방법 및 제안: 성형된 발포 백색 금형은 먼저 실온 환경 또는 열풍이 흐르는 저온 건조실에서 발포 백색 금형의 수분이 60-70% 빠져나가도록 한 다음 건조실에 들어가서 사용해야 합니다. 건조실의 낮은 습도로 강제 건조 (백형 곰팡이 건조 : 건조실 온도는 35-40 ° C로 제어되고 습도는 30 % RH 이하로 제어됩니다)
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참고: 발포 백색 곰팡이가 건조된 후 발포 백색 곰팡이 내부는 물을 흡수하지 않으며 표면은 차갑고 뜨거워지면 곧 수막(건조실에 들어가자마자 건조)을 형성합니다.
b 코팅 건조 공정 : 코팅층이 다릅니다. 건조된 모델 클러스터를 실내 온도와 습도가 높은 곳에 놓으면 코팅이 수분을 빠르게 흡수합니다. (따라서 포장을 위해 모델 클러스터를 건조실 밖으로 꺼내는 과정에 주의를 기울여야 합니다.)
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위의 EPC 폼형 건조기 및 중저온 EPC 백색형 건조기에 대한 모든 내용은 마시마전기에서 제공한 것이며, 참고용으로만 제공됩니다.
