고속 지관 건조 방식과 자동 지관 건조기의 기술 동향이 일반적으로 사용됩니다. 종이 튜브, 종이 드럼, 종이 샤프트는 접착 후 건조해야 합니다. 접착제의 수분 함량이 매우 높기 때문에 요구 사항은 다음과 같습니다.제습양, 온도 및 공기량이 상대적으로 높습니다. 전체 제습 및 제습 과정은 빨라야 하며 나중에 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 종이 튜브, 종이 튜브 및 종이 샤프트가 구부러질 것입니다. 온도와 습도가 제대로 조절되지 않으면 제품이 변형, 박리됩니다.
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I. 종이 튜브, 종이 실린더 및 종이 샤프트 건조의 현재 상황. 전통적인 종이 튜브, 종이 실린더 및 종이 샤프트 건조실의 대부분은 고온의 석탄 연소 건조실이며 건조실 운영자에 대한 의존도가 높습니다.
1. 대규모 공장에서는 전기 가열 축사를 사용하는 경우가 많으며 이는 많은 전기를 소비하고 비용도 많이 듭니다 p>
2. 전기 가열 건조 방법의 고온은 종이 실린더 / 종이 샤프트의 가열이 고르지 않아 변형 및 박리 제거가 발생하기 쉽습니다. 전열기 온도가 너무 높으면 심한 경우 굽거나 화재가 발생할 수도 있습니다.
3. 일반적인 가열 튜브의 수명은 3~5개월이며 자주 수리 및 교체됩니다.
4. 일부 공장에서는 건조를 위해 증기를 사용합니다. 스팀온도를 잘못 조절하면 온도가 높아지기 쉽고, 건조품질에 문제가 생기기 쉽습니다.
5. 소규모 공장에서는 자연 건조 또는 공기 건조 방법을 사용합니다. 생산주기가 길고 효율성이 낮습니다. 날씨의 영향을 많이 받아 지속적인 생산이 불가능합니다. 노동 강도가 높고 건조 품질을 효과적으로 제어하기 어렵습니다.
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이러한 이유로 종이 제품 가공 공장 또는 기업의 많은 종이 튜브, 종이 실린더 및 종이 샤프트는 PD-45GS 전자동 종이 튜브 건조기 및 PD 시리즈 가열, 건조 및 제습 통합 기계를 채택하여 건조실에서 건조했습니다. 건조 공정은 에너지 소비가 적고 운영 비용을 효과적으로 절감하며 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 건조과정에서 과열이나 화상의 위험이 없습니다.
건조 후 종이 튜브의 수분 함량은 건조 요구 사항을 충족하는 약 8%로 제어되며 종이 튜브는 품질이 좋고 변색이 없으며 층화 및 변형이 없으며 건조 효과가 매우 좋습니다. 이 건조 방법은 점점 더 많은 인쇄 공장, 제지 공장 및 종이 튜브 공장에서 채택되었습니다.
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II. 종이 튜브, 종이 실린더 및 종이 샤프트의 건조 공정
1. 종이 튜브의 건조 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 종이 튜브에 따라 다양한 제습 공정이 개발되었습니다.
2. 종이 튜브의 제습 온도와 제습 속도의 경우 종이 튜브의 두께와 수량에 따라 해당 매개변수를 설정해야 합니다.
3. 고객의 다양한 수분 요구 사항에 따라 해당 건조 시간, 팬 속도 및 수분 배출을 설정하여 제습 결함이 발생하는 것을 방지합니다.
4. 일반적으로 종이 튜브 제습 시간은 8-12 시간이며 온도는 35-40 ℃로 제어됩니다. 상대습도는 25~30%RH 정도이며, 종이관의 두께에 따라 시간과 온도를 조절합니다. 종이 튜브의 두께가 증가한 후에는 상대 온도를 높이고 건조 시간을 연장해야 합니다.
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PD-45GS 전자동 종이 튜브 건조기와 PD 시리즈 가열, 가열, 건조 및 제습 일체형 건조기는 고효율, 에너지 절약, 안전 및 환경 보호 기능을 갖춘 첨단 건조 장비입니다. 빠른 가열 속도, 자동 수분 제거, 균일한 온도, 무인 및 원격 모니터링 등의 특징을 갖고 있어 사용자들의 선호도가 높습니다.
