최근 몇 년 동안 사회, 경제 수준이 지속적으로 향상되고 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 바닥재에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 바닥은 단순하고 실용적이어야 할 뿐만 아니라 건강 및 환경 보호 요구 사항도 충족해야 합니다. 환경 보호, 경제성 및 비제품 결함의 단점으로 인해 전통적인 인조 보드를 기반으로 한 다양한 바닥재는 점차 대나무 및 목재 바닥재 제품으로 대체되었습니다. 대나무와 나무 바닥은 질감이 더 좋습니다. 따라서 대나무나 목재에 있어서는 더욱 친환경적인 바닥재입니다.
피>
대나무와 나무 바닥재, 즉 대나무와 나무 복합 바닥재는 대나무와 대나무와 나무 바닥재의 복합 재생 제품입니다. 패널과 바닥판은 우수한 대나무로 제작되었으며, 코어층은 전나무, 녹나무 등의 대나무 바닥재가 대부분입니다. 생산 및 제조는 정교한 기계 및 장비, 첨단 과학 및 기술, 표준화된 생산 공정 흐름에 의존해야 합니다. 부식 방지, 부식 방지, 방습, 고압, 고온, 접착 및 회전 밀링과 같은 일련의 40가지 복잡한 공정을 거쳐 새로운 유형의 복합 바닥재로 만들어질 수 있습니다. 그러나 대나무와 나무 바닥에는 더 많은 물이 포함되어 있습니다. 바닥재를 만드는 과정에서 대나무와 나무 바닥재를 건조하지 않으면 수축, 팽창이 발생합니다. 대나무 및 목재 바닥재의 불균일한 건조 수축 및 습윤 팽창은 대나무 및 목재 바닥재의 변형 및 심지어 균열을 유발합니다.
대나무 및 목재 바닥재의 수분은 박테리아 및 기생충의 성장에 적합한 환경을 제공하고, 대나무 및 목재 바닥재의 부식 가능성을 증가시키며, 바닥재의 외관 및 사용 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 바닥을 만드는 데 사용되는 대나무와 나무 바닥은 반드시 건조되어야 합니다. 대나무 및 목재 바닥재의 건조 과정은 대나무 및 목재 바닥재의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 건조 과정은 대나무 및 목재 바닥재의 등급 저하를 초래하며, 심각한 경우 대나무 및 목재 바닥재의 사용 가치 상실을 초래합니다. 중국의 산림자원은 점점 더 긴장되고 있으며 부적절한 건조과정으로 인한 대나무 및 목재 바닥재 자원의 낭비가 점점 더 심각해지고 있으며 이는 중국의 생태환경과 지속가능한 발전에 직접적인 영향을 미칩니다.
피>
현재, 현재 대나무 및 나무 바닥 건조 장비는 석탄이나 숯을 태워 열을 발생시키거나 전기 가열을 사용하여 열을 발생시켜 대나무 및 나무 바닥을 고온으로 건조시키는 것입니다. 주로 수분 전달의 원리, 즉 수분 구배의 원리를 사용합니다. 구체적으로 대나무와 나무 바닥의 수분은 수분 함량이 높은 부분에서 수분 함량이 낮은 부분으로 이동하는 경향이 있지만 온도 구배의 원리, 즉 대나무와 나무의 물이 갖는 열과 수분 전달 특성 바닥재, 사용하지 않았습니다. 소위 온도 구배 원리는 대나무와 나무 바닥재의 수분 함량이 온도가 높은 부분에서 온도가 낮은 부분으로 이동하는 경향이 있음을 나타냅니다. 대나무 및 원목 바닥재의 전통적인 건조 과정에서 대나무 및 원목 바닥재의 수분 함량 구배와 온도 구배는 반대 상태입니다.
예를 들어, 대나무와 나무 바닥의 건조 과정에서 수분이 배출될 때 대나무와 나무 바닥 건조실의 공기 흡입구와 배출구가 열립니다. 실내 온도를 보장하기 위해 히터는 항상 자동 난방 상태에 있습니다. 팬에 의해 발생된 순환기류는 히터에서 발산된 열을 대나무와 나무바닥의 표면에 지속적으로 전달함으로써 대나무와 나무바닥의 표면온도가 대나무와 나무바닥의 중심보다 높게 되며, 이번에는 대나무와 나무 바닥의 온도 구배가 외부 온도가 높고 내부 온도가 낮습니다. 팬의 순환 공기 흐름은 대나무와 나무 바닥 표면의 습기를 지속적으로 제거합니다. 대나무와 나무 바닥 중앙의 수분 함량은 대나무와 나무 바닥 표면의 수분 함량보다 높습니다. 따라서 대나무와 나무 바닥의 수분 함량 구배는 외부 수분 함량이 낮고 내부 수분 함량이 높다 p>
피>
대나무 및 원목 바닥재의 온도 구배 원리와 수분 함량 구배 원리에 따르면, 대나무 및 원목 바닥재의 수분은 온도가 높은 부분에서 온도가 낮은 부분으로, 수분 함량이 높은 부분에서 온도가 높은 부분으로 흐르는 경향이 있습니다. 수분 함량이 낮은 부분. 따라서 대나무와 나무 바닥재의 건조 과정은 두 가지 구배의 반대 상태에서 수행됩니다. 대나무와 나무 바닥재의 수분 함량 구배 효과는 온도 구배보다 커야 하며, 수분 함량 구배의 기능은 한편으로는 온도 구배로 인해 물이 외부에서 내부로 이동하는 경향을 극복하고 수분을 이동시키는 것입니다. 반면에 온도 구배로 인해 물은 내부에서 외부로 이동합니다. 그러나 대나무와 목재 바닥재의 수분 함량 기울기가 클수록 내부 응력이 커집니다. 내부 응력이 너무 크면 대나무와 나무 바닥재는 초기 건조 단계에서 갈라지고 후기 건조 단계에서 변형됩니다. 중간 건조 단계에서 부적절한 처리로 인해 대나무와 나무 바닥이 갈라질 수도 있습니다.
따라서 대나무와 나무 바닥재를 건조하기 위해 전통적인 건조 공정을 사용할 때 온도를 급격히 높이고 습도를 낮추는 것은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 대나무와 나무 바닥재의 건조 결함이 발생할 수 있습니다. 최근에는 정부의 '두 산'론(녹색 물과 녹색 산은 금산과 은산)에 대응하여 지방자치단체위원회와 정부의 적극적인 령도 하에 '대체'라는 국가 정책을 추진하고 있다. 석탄과 전기"를 사용하여 점점 더 많은 대나무 및 목재 바닥 가구는 장작 및 석탄을 태우는 원래의 오염도가 높고 에너지 효율이 낮은 보일러를 적극적으로 개선하고 건조실에 있는 모든 것을 G 대나무 및 목재 바닥 건조기 및 Parkoo로 교체하기로 결정했습니다. 시리즈 가열, 건조 및 제습 일체형 기계는 대나무와 나무 바닥재를 건조하고 제습하는 데 사용되며, 이는 "녹색 물과 푸른 산" 활동을 실시하고 대나무와 나무 바닥재 기업에 큰 경제적 이익을 가져왔습니다.
피>
에너지 절약 요구에제습건조실 및 건조실에서 건조, 가전제품을 개발 생산합니다 _ G 대나무 및 원목 바닥 건조기와 Parkoo 시리즈 가열, 건조, 제습 일체형 기계(실내 온도가 38℃ 이상 38℃ 이하 환경에서 제습에 적용 가능) 55 ℃) 건조실의 수분을 신속하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 전체 건조 과정에서 건조실의 습도를 효과적으로 제어할 수 있을 뿐만 아니라 해당 전기 가열 전력을 선택하여 온도 상승을 보조하여 건조 속도를 크게 높일 수 있습니다. 건조 속도를 높여 건조실 활용률과 건조 품질을 효과적으로 향상시킵니다! 균형 잡힌 건조와 신속한 제습을 달성할 수 있는 대나무 및 목재 바닥 건조기에 대한 자세한 정보 문의를 환영합니다.
1. 응력 완화: "유연한" 건조 공정을 통해 대나무 및 목재 바닥재의 건조 및 가공 중 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 건조 결함을 줄일 수 있습니다. 동시에 제품 터미널 영역 p>의 수분 함량 요구 사항을 충족합니다.
2. 효과적인 제습: 기존 제품과 비교제습기, 전년 동기 대비 제습량을 20~30% 증가시킬 수 있으며, 자재의 수분 회복을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3. 강력한 기능: 단일 기계로 난방 및 제습 기능을 실현할 수 있으며 시스템은 환경에 따라 난방 및 제습과 같은 작동 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 온도와 습도는 상승 및 하강을 유연하게 제어하여 환경 및 기후에 영향을 받지 않으며 성능이 안정적입니다.
4. 환경 보호 및 에너지 보존: 새로운 "유연한" 건조 및 제습 기술은 적은 양의 전기 에너지만으로 대나무와 나무 바닥의 건조 및 제습을 자동으로 완료할 수 있습니다. 이는 기존 건조 방법보다 더 에너지 효율적입니다. 각종 연소보일러 및 난로를 전면 교체하여 산업공해 문제를 근본적으로 해결합니다.
5. 다양한 용도: 대나무와 나무 바닥재의 2차 건조로 수분 함량이 20%에서 12% 미만으로 감소합니다. 목재 건조 공정의 특성에 따라 2~6일이 소요됩니다. 대나무 및 목재 바닥재의 초기 수분 함량이 20% 미만인 경우 처리된 대나무 및 목재 바닥재의 양과 공정 주기는 이에 따라 조정될 수 있습니다.
_ G 대나무 및 목재 바닥 건조기 및 Parkoo 시리즈 가열, 가열, 건조 및 제습 통합 기계의 기술 매개변수:
피>
일체형 건조기 모델선정 및제습기: 실제 건조실의 전체 습도 부하에 따라 적절한 모델을 선택합니다. 구체적으로는 면적, 바닥 높이, 건조수의 증발 용량, 초기 습도 값에 따라 냉각 용량, 단위 시간당 제습 용량 및 기타 주요 데이터를 계산합니다. , 목표 습도 값, 실내 밀봉 효과, 수분 소산 소스, 신선한 공기 공급 및 기타 포괄적인 요소를 통해 필요한 모델을 올바르게 선택합니다. 대나무 및 목재 바닥 건조기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 균형 잡힌 건조 및 급속 제습에 대한 세부 정보를 확인하실 수 있습니다. Hangzhou Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd; And_ G 대나무 및 목재 바닥 건조기와 Parkoo 시리즈 가열, 건조 및 제습 통합 건조기를 사용하면 열을 배출하지 않고도 건조실의 습도를 빠르게 줄일 수 있습니다. 이제는 16~12시간만 투자하면 원래의 24시간 건조 효과를 얻을 수 있어 건조실 운영 비용이 크게 절감됩니다. 전국 각지의 공장, 기업소의 건조실에 널리 사용되고 있으며, 그 효과는 모든 사용자들에게 인정받고 있습니다.
피>
요약하면, 천연목으로 만든 바닥은 많은 나무를 소비하게 되어 산림자원이 크게 감소하고 우리가 살고 있는 자연환경이 파괴됩니다. 이러한 이유로 사람들은 일반 나무판을 대체하기 위해 대나무와 나무 바닥재를 사용합니다. 대나무와 나무 바닥재는 자연스럽고 아름다운 외관, 강한 인성 및 탄력성을 가지고 있습니다. 따라서 사람들은 대나무와 나무 바닥재를 대량으로 생산하게 될 것입니다. 그러나 대나무와 나무 바닥재는 보드가 형성된 후 어느 정도 가열하고 건조하여 보드에 포함된 수분을 제거해야 보드가 변형되거나 곰팡이가 생기지 않고 미적 역할도 할 수 있습니다. 그러나 대나무 및 원목마루 자체의 특성상 건조과정에서 과도한 수분손실은 대나무 및 원목마루의 건조균열을 발생시켜 대나무 및 원목마루의 품질에 영향을 미치게 됩니다.
기존 시장의 대나무 및 목재 바닥 건조기는 일반적으로 단순한 기계적 가열 원리를 사용하므로 열에너지 활용률이 낮습니다. 또한, 순수 가열방식으로 건조하는 경우가 많고, 수분제거 기능이 없어 건조효과가 좋지 않은 경우가 많다. 또한, 이 과정에서 열의 강화로 인해 일반적으로 수분을 함유한 대나무 및 목재 바닥재가 건조되고 갈라져 대나무 및 목재의 실제 가공 품질에 영향을 미치게 된다. 저온 가열 과정에서 건조 효과가 이상적이지 않아 기업의 높은 요구 사항을 충족할 수 없습니다.>
피>
건조 효율, 건조 품질 또는 경제적 이익의 관점에서 _ G 대나무 및 목재 바닥재 건조기와 Parkoo 시리즈 가열, 건조 및 제습 통합 기계를 통한 대나무 및 목재 바닥재의 건조 및 제습은 대나무 생산의 핵심 링크 중 하나입니다. 및 목재 제품. 대나무 및 원목 바닥 건조기, 균형 건조 및 급속 제습에 대한 위의 모든 뉴스 보도는 참고 및 학습을 위해 마시마 전기에서 제공됩니다.
