완전 재활용 가능한 EPC 건조실 건조기 및 전체 금형 EPC 건조 장비 기술 동적 EPC 금형 건조는 EPC 공정에서 중요한 연결 고리입니다. EPC 금형 제작 과정에서 코팅을 3회 도장해야 합니다. 각 코팅 층을 적용한 후 다음 단계의 페인팅 또는 모델링을 수행하기 전에 건조해야 합니다. 도막이 완전히 건조되지 않으면 주탕시 용강이 물과 만나 다량의 가스가 발생하여 역분사 현상이 발생하게 됩니다.
피>
EPC 작업시 오류가 발생할 경우 역분무 현상이 자주 발생합니다. 역스프레이가 심한 경우에는 쏟아지는 작업자의 인명안전에 위험을 초래할 수 있으므로 주의가 필요합니다. 또한 코팅이 완전히 건조되지 않으면 코팅의 투과성이 떨어지고 가스가 제때에 배출되지 않아 주조물에 기공과 슬래그 구멍이 생기기 쉬워 폐기물이 발생하게 됩니다.
피>
EPS 모델과 코팅 모두 수분을 함유하고 있으며 EPS는 약 80℃에서 연화 및 변형되기 때문에 적절한 건조 온도는 45~50℃ 사이여야 합니다. 건조 시 온도 조절과 더불어 습도 조절에도 주의가 필요합니다. 습도가 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅이 완전히 건조되지 않아 다공성 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 공기 습도는 30%RH 이하로 제어되어야 합니다. 좋은 건조실은 균일하고 제어 가능한 온도 분포, 원활한 공기 대류, 우수한 단열 효과 및 합리적인 습도 조절을 갖추어야 합니다.
피>
전통적인 EPC 건조 방법 및 장비는 일반적으로 단순하고 조잡하며 건조가 불완전하고 건조 효율이 낮으며 온도와 습도를 제어할 수 없어 주조 공정에서 EPC의 효과가 만족스럽지 못하고 주조 수율이 낮습니다. 게다가 환경 친화적이지 않고 에너지 소비도 높습니다! 현재 EPC 건조기는 EPC 건조 모드를 변경하고 EPC의 심층 건조 효율을 향상시키며 잔류 발포제를 효과적으로 휘발시키는 유일한 선택입니다.
피>
EPC 몰드 코팅을 건조할 때 다음 사항에 주의하십시오.
(1) 건조 과정에서 변형을 방지하기 위해 모델의 합리적인 배치와 지지에 주의하십시오.
(2) 모델은 코팅 균열을 방지하기 위해 가까운 거리에서 뜨거운 공기 흡입구에 직접 배치되어서는 안 됩니다.
(3) 건조가 끝나면 완전히 건조되었는지 확인(상,하,좌,우,앞,뒤,내외)p>
(4) 건조된 모형은 습도가 낮은 곳에 놓아야 하며, 습기 및 변형이 발생하지 않도록 단단히 고정시켜야 합니다.
피>
고정밀 온도 및 습도 제어 시스템을 갖춘 EPC 백색 금형 건조실에는 PD-45G 다목적 회수 EPC 건조실 건조기와 PD 시리즈 가열, 가열, 건조 및 제습 통합 기계가 사용됩니다. 완전 자동 제어에는 직원이 근무할 필요가 없습니다. 건조실의 습도를 약 30% RH로 조절할 수 있으며, 건조실의 온도가 약 50℃에 도달하도록 보장할 수 있습니다. 두 가지의 상호 작용으로 EPC 건조 속도가 약 25% 증가합니다. 건조 및 단일 브러싱 시간은 8~12시간에 불과하여 코팅 균열을 효과적으로 방지합니다.
피>
PD-45G 만능 회복 손실 폼 건조실 건조기 및 PD 시리즈 가열, 건조 및 제습 통합 건조기는 공기 분배 설계를 채택하고 비율을 제어합니다.제습풍량 및 순환 풍량을 통해 제습 작업을 보다 합리적이고 과학적으로 만들 수 있으며, 제습량을 20~30% 늘릴 수 있어 건조 시간이 단축될 뿐만 아니라 건조 균일성이 크게 향상되고 건조 품질이 향상됩니다.
피>
또한, 건조 공정과 메모리 모듈을 내장해 원터치 조작이 가능하다. 전체 건조 과정은 보일러실과 보일러 작업자 없이 지능적으로 제어되므로 보일러 작업자의 급여와 장작 비용을 완전히 절약할 수 있습니다. 만능회수 EPC 건조실 건조기 및 풀몰드 EPC 건조설비에 대한 위의 모든 내용은 마시마전기에서 제공하는 것이며, 참고용으로만 제공됩니다.
