전동기 쉘 EPC 건조기, 백색 몰드 코팅의 속건 방식
기술 뉴스
정상적인 조건에서 EPC 탈형 후 모터 쉘 패턴의 수분 함량은 2~10%입니다.
모터 하우징 EPC 주조의 품질을 보장하려면 조립 및 코팅 전에 패턴이나 다이를 건조해야 하며,
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패턴의 수분 함량을 1% 미만으로 줄이세요. 또한, 패턴의 건조과정에서 남아있는 발포제 역시 발포셀에서 외부로 확산되어 빠져나와야 한다.
모터 쉘 EPC의 실제 생산에 있어서 패턴의 건조 및 안정화는 일반적으로 상온 건조와 건조실에서의 강제 건조와 결합됩니다.
건조실의 온도는 일반적으로 35~55℃로 조절됩니다. 패턴의 건조 과정에서 다음 제안 사항이 제공됩니다.
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Ÿ 패턴 건조 시 고려해야 할 문제점:
1. 외관을 건조실에 넣는 목적은 무엇입니까 p>
2. 건조실에서는 어떤 환경에서 물이 더 빨리, 더 많이 빠져나가나요?
3. 제품에 따라 건조실 면적은 얼마나 커야 합니까?
4. 대부분의 EPC 기업에서는 건조실 공간을 합리적으로 활용하고 있습니까?
5. 건조실의 습도는 효과적으로 조절되고 있는가?
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건조 효과에 영향을 미치는 EPC 건조실의 높은 습도, 느린 건조 속도 및 높은 에너지 소비라는 실질적인 문제에 따라 기기는 새로운 EPC 건조 장비인 PD-45GS 모터 쉘 EPC 건조기 및 PD 시리즈 가열을 개발했습니다. 건조, 제습 일체형 기계 p>
건조실의 수분과 고온가스를 분리기를 통해 증기로부터 분리하고 그 열을 건조실로 돌려보내는 기계입니다.
수많은 사이클을 거쳐 건조실의 수분이 분리되고, 폐열은 건조실로 되돌아갑니다.
전체 공정에서 열이 손실되지 않으며, 출구 온도가 70℃ 이상에 도달하여 에너지 절약 건조 목적을 달성합니다.
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Ÿ 패턴 및 코팅의 건조 공정 매개변수 제안
건조 환경 ~ 온도 : 35-40 ℃, 습도 : 15 % 이하, 건조실의 열기가 흐르고 있어야합니다 p>
도료 건조환경~온도 : 50~55℃, 습도 : 15%이하, 건조실에 열풍이 흐르는 경우 p>
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도장 전 외관 건조, 포장 전 도장 건조에 주의하시기 바랍니다. 코팅 전 모습과 포장 전 모델 클러스터는 반드시 건조실에서 가져와야 한다는 점 기억해주세요 p>
패킹하기 전에 모델 클러스터에서 샌드박스까지의 프로세스는 역수분 흡수를 방지하기 위해 짧아야 합니다. 외관은 상온에서 내부 수분의 60~70%가 최대한 빠져나가도록 한 후 건조실에서 강제 건조해야 합니다.p>
