로스트폼 건조 개발 및제습게이트 밸브 본체 및 열회수 속건 에너지 절약 기술을 위한 기계는 잘 알려져 있습니다. 주조 산업의 다양한 주물 생산 및 제조에서 금형은 생산 공정에서 가장 중요한 부분입니다. 그 중 로스트폼 금형은 현재 금형 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
그러나 로스트 폼 몰드는 가열과 건조가 필요하며, 로스트 폼 몰드 코팅의 도포는 일반적으로 완료하는 데 여러 번 걸립니다. 한 번만 완전히 도포하면 코팅이 더 두꺼워지고 코팅이 깨지기 쉽습니다. 코팅의 전체 두께는 약 1mm로 제어되어야 합니다. 각 페인트 층을 도포한 후 다음 단계의 페인팅 또는 성형을 진행하기 전에 건조해야 합니다. 코팅이 완전히 건조되지 않은 경우, 용강을 붓는 동안 습기를 만나 다량의 가스가 발생하여 백스프레이가 발생합니다. 또한, 코팅이 완전히 건조되지 않고, 코팅의 투과성이 떨어져 적시에 가스를 배출하기 어렵고, 이로 인해 주조물에 가스 구멍이 생기기 쉽습니다.
일반적인 로스트폼 건조 공정은 공장에서 구축한 금형 건조실에서 진행됩니다. 그러나 현재의 건조실에서는 잃어버린 폼 몰드를 고르게 건조시키지 못하고 있으며, 건조 과정에서 잃어버린 폼 몰드가 고르게 가열되는 것이 중요합니다. 로스트폼 몰드의 가열 균일성은 건조된 로스트폼 몰드의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 둘째, 건조 과정에서 열 이용률이 낮아 에너지 낭비가 발생할 수 있다. 이후 건조 과정에서 가열 온도가 규정 온도에 도달하는 데 일정 시간이 걸리므로 건조 효율이 느려집니다.
분실된 폼 몰드의 건조는 일반적으로 건조실을 사용하여 건조합니다. 현재 유실된 폼 몰드를 건조하는 건조실에는 벽과 문으로 둘러싸인 건조실에 가열 장치가 설치되어 있어 유실된 폼 몰드를 건조실에 배치하여 가열 및 건조를 하고 있습니다. 이 건조 과정에서 가열로 주변이나 옆에 배치된 주물형은 건조 속도가 빠르고, 다른 방향에 배치된 주물형은 건조 속도가 느리기 때문에 건조 과정이 고르지 않고 건조 시간이 길면 작업능률이 낮고, 건조효과가 나쁘고, 주조품의 품질이 좋지 않다.p>
특히 가열로가 석탄 연소 가열방식을 사용하는 경우 가열시간의 조절이 어렵다. 석탄이 너무 적으면 주물사 주형을 제거하고 재건조를 위해 석탄을 추가해야 하는데, 이는 사용이 불편하고, 건조 효율이 낮고, 건조 공정 시간이 길고, 건조 효과가 좋지 않습니다. 둘째, 코팅이 건조되면 코팅에 함유된 일부 유해 성분이 가스로 변해 대기 중으로 배출되어 환경을 오염시키고 인체 건강에 해를 끼치게 됩니다. p> 그렇다면 잃어버린 발포 곰팡이를 어떻게 신속하고 고품질로 건조시킬 수 있을까요? PD-45GS 로스트 폼 건조 및 제습 기계와 PD 시리즈 가열 건조 및 제습 통합 기계를 사용하여 로스트 폼 코팅을 건조 및 제습하는 것은 느린 건조 효율성 문제를 크게 해결하는 새롭고 환경 친화적이며 에너지 절약형 건조 기술입니다. 기존의 손실된 폼 건조에서는 높은 건조 비용이 발생합니다. 이는 에너지 소비 절감과 제품 품질 향상을 결합한 지능형 기술로, 건조 산업 전반에 획기적인 기술 혁신을 가져올 것입니다.
정리하면, 기존 기술에서는 분실된 발포 몰드를 공기로 건조시키면 시간이 너무 길고, 도장 장비에서 하나하나 꺼내서 다시 걸어야 하므로 작업 효율이 낮다. 그러나 건조방식을 사용하는 경우 사용되는 건조설비의 구조적 설계가 불합리하여 각 부분의 건조불균일, 건조정도의 차이, 건조시간이 길어지는 문제점이 있다.
고품질을 보장하면서 손실된 폼 몰드를 신속하게 건조하는 방법은 현재 손실된 폼 몰드 건조 기술에서 과제가 되었습니다. 오랫동안 로스트폼 제조회사들은 로스트폼 몰드의 건조 효율을 크게 높여 비용을 절감할 수 있는 효율적인 건조 장비를 찾고 있었습니다. PD-45GS 로스트폼 건조·제습기 및 PD 시리즈 가열·건조·제습 일체형기의 새롭고 친환경적이며 에너지 절약적인 건조 기술을 활용하여 로스트폼 건조 문제를 해결하고 안정적인 개발을 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 로스트폼 주조 산업의 p>
