기어박스 쉘의 손실된 폼 코팅을 위한 건조 및 제습 기계는 빠른 건조 및 비균열 기술입니다. 일반적인 손실된 폼 건조 공정에서는 장기간 건조만이 손실된 폼 껍질을 완전히 건조시킬 수 있습니다. 그 이유는 일반적인 건조 과정에서 자연 공기를 사용하여 열교환기나 히터를 통해 가열하는 경우가 많고, 자연 공기 중 수분 함량을 조절할 수 없기 때문입니다. 특히 흐린 날씨와 비가 계속되는 날씨에는 공기 중 습도가 높은 경우가 많으며, 건조실로 보내진 뜨거운 공기의 습도도 그에 상응하여 증가하는 경우가 많습니다.
이에 건조 공정은 건조실 내 실내온도 40~50℃ 정도를 이용하여 건조하는 것을 특징으로 하는 로스트폼 수성도료의 에너지 절약형 건조방법을 소개합니다. 건조 과정에서 PD-45GS는 폼 코팅 건조를 잃었습니다.제습기PD 시리즈 가열 건조 드가습기건조 공정 중 건조실 내 순환 공기의 가열 및 응축을 보조하는 데 사용됩니다.
건조 과정에서는 기존 건조 방법에 비해 온도가 낮고 가열 과정에서 에너지가 덜 사용되며 수분 제거로 인한 냉각이 방지되고 열을 재활용할 수 있습니다. 따라서 건조 과정 중 에너지 소비는 더 낮은 수준으로 감소됩니다.
이 건조 방법에서는 건조실에 더 이상 수분 배출구가 없습니다. 로스트폼코팅 건조제습기 PD-45GS의 응축장치와 PD시리즈의 가열, 건조, 건조장치를 이용하여 습하고 뜨거운 공기를 응축시킵니다.제습통합 기계. 응축장치는 습하고 뜨거운 공기의 열을 흡수하여 열전도 매체를 이용하여 열교환단으로 전달하는 장치입니다. 응축된 건조공기는 재가열되어 다시 건조실로 보내집니다.
전체 운전과정에서 열손실은 열전도 과정에서 열교환기의 열전달 효율로 인해 발생하는 열낭비일 뿐이므로 기존 방식에 비해 많은 양의 열낭비를 대폭 줄일 수 있으며 약 80%의 비용을 절감할 수 있습니다. 난방에너지 p>
여러 배치의 실험 생산에서 테스트한 후, 건조용 뜨거운 공기가 약 40~50℃로 유지되면 건조실의 공기 배출구는 일정한 온도를 위해 약 15~20% RH의 상대 습도를 갖는 뜨거운 공기로 공급됩니다. 건조. 6~8시간 동안 연속 작동하면 손실된 폼 쉘 코팅의 최상의 건조 품질을 얻을 수 있습니다. 수행된 모든 실험 생산에서 수율은 99% 이상에 도달했습니다.
