인쇄는 물체의 표면에 이루어지며, 정전기 현상도 주로 물체의 표면에 나타납니다. 두 사람의 관계는 당연히 매우 가깝습니다. 인쇄에 대한 정전기의 영향은 두 가지로, 이는 일반적인 인쇄 과정에 해롭고 사용될 수도 있습니다.
인쇄 과정에는 충격, 마찰, 접촉 분리 과정이 빈번하게 발생하므로 인쇄 과정과 관련된 거의 모든 물체에 정전기가 발생합니다.
1、정전기의 위험성
1. 제품의 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
우선, 종이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀로판 등과 같은 기판 표면이 대전됩니다. 종이 조각이나 공기 중의 다량의 먼지, 불순물 등을 흡수하여 잉크 전사에 영향을 미치고 감소시킵니다. 잉크의 전사율에 따라 인쇄물에 "꽃.점"이 나타나거나 상호 배제로 인해 권취 미끄러짐 및 고르지 못한 권선이 발생합니다.
둘째, 잉크가 충전됩니다. 이러한 상황은 잉크의 점도가 낮은 상태이거나 잉크의 정전기 방지 성분이 충분하지 않을 때 발생합니다. 이동 중에 배출되면 인쇄물에 "정전 잉크 얼룩"이 나타날 수 있는데, 이는 잉크의 유동성이 좋지 않고 잉크가 고르지 않은 것처럼 보입니다. 이는 적층형 박판 인쇄에서 흔히 발생합니다.
하지만 가끔 필드화이트 버전에도 등장하기도 하고, 또 다른 현상인 배제 현상도 보이기도 한다. 원래는 흰색 잉크가 기본이었는데, 일부 문자(주로 검은색 문자)를 만나면 이들 문자 주변에 틈이 생기고, 즉 거기에 흰색 잉크가 인쇄되지 못하는 현상이 발생했다. 주된 이유는 흰색 잉크의 품질이 좋지 않고 점도가 너무 작기 때문입니다. 충전된 잉크가 인쇄물의 선 가장자리에 토출되면 여기에 "잉크 수염"이 나타날 수 있습니다. 또한, 대전으로 인해 잉크에 김이 서리게 되어 인쇄물 및 인쇄 환경에 심각한 오염을 초래하게 됩니다.
2. 생산 안전에 미치는 영향
대전된 기판이 심각한 경우 초고전위로 인해 공기 방전이 발생하여 감전이나 화재가 발생할 수도 있습니다. 전기 잉크는 잉크와 용제에 발화를 일으키거나 잉크를 통해 작업자에게 충격을 줄 수 있습니다. 고속 인쇄기의 많은 부품은 고속 작동 중 강한 마찰 효과로 인해 많은 양의 정전기를 발생시킵니다. 불완전한 전력 분산 장치가 있는 오래된 드럼 용지 휠 전송 브러시가 고속으로 작동할 때 기계의 일부 위치의 전압은 때때로 15000V에 도달하고 전류도 약 100uA에 이릅니다. 이러한 강한 전압과 전류가 인쇄 과정에 미치는 영향은 복잡하고 피해도 매우 심각하며, 특히 작업자의 개인 안전을 직접적으로 위협합니다.
3. 인쇄 과정에서 용지 더미의 용지는 급지 벨트와 용지 압착 휠 사이의 마찰로 인해 분리되어 앞으로 이동됩니다. 종이와 종이, 종이와 기계 사이에는 항상 마찰이 있습니다. 마찰은 전하를 생성합니다. 요금이 모이면 종이에 요금이 부과됩니다. 용지의 극성 전하가 동일하면 용지가 서로 반발하여 인쇄 중 중복 인쇄가 부정확해지고 전달이 고르지 않게 됩니다. 용지에 이질적인 전하가 있어 빈 시트, 이중 시트, 여러 시트, 부정확한 중복 인쇄 및 용지 공급 중 기타 문제가 발생하는 경우 정전기가 있는 종이 표면은 종이솜이나 먼지를 쉽게 흡수하여 인쇄 이미지 번짐이나 얼룩 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 인쇄 중에 용지의 정전기를 제거하는 것이 중요합니다.
2, 정전기 제거
1. 접지. 이것은 정전기를 제거하는 가장 간단한 방법입니다. 금속 도체를 접지하여 등전위로 연결하더라도 접지를 통해 전하가 누출되지만 이 방법은 절연체에 거의 영향을 미치지 않습니다. 두 개의 인쇄기가 서로 인접해 있는 경우 각각 자체 접지 도체가 있더라도 전하 누출 정도가 다르기 때문에 두 인쇄기 사이에 여전히 전위차가 있을 수 있습니다. 서로 방전되는 것을 방지하려면 도체로 연결해야 합니다.
2. 이온 중화 방법. 공기를 이온화하여 양이온과 음이온을 발생시켜 종이에 붙은 정전기를 중화시키는 것입니다. 정전기 제거기로 제거할 수 있습니다. 일반적으로 인쇄기에 사용되는 정전기 제거기에는 유도형 정전기 제거기, 고주파 고전압 정전기 제거기, 전력 주파수 고전압 정전기 제거기 등이 포함됩니다. 설치 시 드럼 근처에 배치해야 합니다.
3. 상대습도를 조절하세요. 이것은 간단하고 효과적인 방법입니다. 공기의 상대습도가 증가하면 표면 저항이 감소합니다. 따라서 공기의 상대습도를 높이면 종이 표면의 전도성이 향상되고 전하 누출이 가속화될 수 있습니다. 인쇄에서는작업장, 온도는 약 20도이고 상대습도는 약 65%입니다. 따라서 인쇄 환경 주변에 약간의 물을 뿌리고 공기를 사용하십시오.가습기가능하다면 정전기를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
4. 잉크 점도를 조정합니다. 잉크의 점도를 높이면 잉크의 정전기를 효과적으로 감소(제거)하고 인쇄 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
5. 잉크에 대전방지제나 이소프로판올을 첨가합니다. 이소프로필 알코올을 첨가하면 잉크의 "잔류 방지"가 발생하므로 정전기 방지제를 사용하는 것이 좋습니다. 많은 책에서는 이소프로필알코올의 첨가량이 2%를 넘지 않는다고 나와 있지만 실제로는 이보다 훨씬 더 많이 첨가해야 효과가 나타납니다.
6. 종이의 수분 함량이 낮으면 종이에 정전기가 발생하기 쉽습니다. 종이의 정전기가 심각한 경우, 종이를 공중에 걸어두거나 비교적 습한 환경에 일정 기간 쌓아두는 것이 필요하지만, 종이가 구겨지지 않도록 주의하십시오.
3、정전기의 활용
위의 내용은 정전기 위험의 한 측면입니다. 이제 정전기를 활용하여 인쇄물의 품질을 향상시키는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다. 부조 인쇄 및 석판 인쇄에 비해 사진 그라비어 인쇄는 인쇄된 이미지와 텍스트에 잉크가 많이 남아 있습니다. 잉크홀에 있는 잉크를 인쇄물 표면에 전사하려면 큰 인쇄 압력을 가해야 합니다. 따라서 인쇄기의 부하는 릴리프 인쇄기 및 석판 인쇄기의 부하보다 큽니다.
많은 인쇄 압력이 사용되지만 판에 있는 잉크의 60%만이 기판에 전사될 수 있습니다. 사진 그라비어의 잉크 전사율을 향상시키기 위해 정전 잉크 흡수 장치를 인쇄 기계에 설치할 수 있으며 정전 잉크 흡수 방식을 사용하여 인쇄물의 잉크를 기판에 흡입할 수 있습니다. 이러한 방식으로 잉크 전송률을 20% 증가시켜 기계의 수명을 연장할 뿐만 아니라 인쇄물의 미세한 층을 풍부하게 재현하여 인쇄물의 품질과 등급을 크게 향상시킬 수 있습니다. .
인쇄기의 임프린트 실린더는 전도성이 있습니다. 인쇄하는 동안 정전기 고전압 발생기는 인쇄판과 임프린트 실린더 사이에 전기장을 생성하는 데 사용됩니다. 정전기 인력의 도움으로 인쇄판의 잉크 구멍에 있는 잉크가 인쇄물에 흡수됩니다. 이 장치는 고전압 전기장의 존재로 인해 종이의 정전기를 제거할 수 있으며, 종이의 정전기로 인해 발생하는 다양한 결함을 극복할 수 있습니다.
