현재 수성 도료의 홍보 및 적용 과정에서 직면한 주요 문제 중 하나는 느린 건조 속도와 오랜 시간이며, 이는 또한 수성 도료 산업의 발전을 제한하는 병목 현상이기도 합니다. 수성도료의 건조문제에 대해 PD45G 수성도료 건조실제습기Parkoo 시리즈 가열, 가열, 건조 및 제습 통합 기계는 수성 페인트를 효과적으로 건조시켜 에너지를 절약하고 건조 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
건조 또는 건조 공정은 수성 페인트 코팅 제품의 생산 효율성과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 수성 페인트 코팅 제품은 적절한 습도, 온도, 습기 배출 풍속 및 기타 환경에서 건조되어야 합니다. 수성 도료를 더 잘 건조시키기 위해서는 수성 도료 건조 프로젝트마다 건조실이나 건조 장비를 설계해야 합니다.
관련 실험에 따르면 수성 페인트로 처리된 제품은 좋은 품질을 얻기 위해 다음 조건을 동시에 충족해야 합니다. 수성 페인트 건조실 또는 건조실의 주변 온도는 약 22~26℃로 유지되어야 합니다. ; 현재의 열풍건조 방식을 보면 열풍온도는 40~60℃ 이어야 하며; 상대 습도는 55%~75% RH(약 65% RH가 적당함) 사이에서 제어되어야 합니다. 또한 조도는 750~1500LX 사이에서 조절해야 합니다.
수성 페인트의 건조는 기술적인 활동입니다. 건조실의 온도와 습도가 요구 사항을 충족하지 않으면 페인트 필름에 균열이 생기고 수동으로 작동되는 건조 장비는 건조실의 온도와 습도를 정확하게 제어할 수 없습니다. 따라서 현재 수성 페인트 건조에는 지능형 건조 장치가 사용됩니다. 건조실 안의 온도와 습도는 외부의 주위 온도와 습도 변화에 영향을 받지 않으며, 건조가 끝날 때까지 일정한 온도와 습도를 유지합니다.
현재 수성 페인트에는 다양한 건조 방법이 있으며 다양한 건조 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 수많은 실용적인 엔지니어링 사례 연구를 통해 PD45G 수성 페인트 건조실이가습기Parkoo 시리즈 가열, 건조 및 제습 통합 기계는 수성 페인트 건조실에서 과학적으로 합리적으로 사용되며 수성 페인트의 건조 속도 및 도막 품질에 비해 분명한 이점이 있습니다.
