광둥성 포산에 있는 도자기 위생도기 가공공장은 주로 변기, 욕조, 세면대 및 기타 도자기 위생도기 제품을 생산합니다. 원래는 모두 자연풍으로 건조했는데 나중에는 석탄을 이용한 열풍 오븐을 선택해 건조했습니다.
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가공 공장은 도시 지역과 가깝기 때문에 최근 몇 년 동안 환경 보호 부서에서 여러 차례 검사를 실시했으며 개선을 권장합니다. 석탄 연소의 번거로움과 높은 인건비, 숨겨진 화재 위험 등을 고려해 길이 10m, 폭 10m, 높이 2.5m 규모의 건조실을 건설했다. 동시에 10P PD80GS 세라믹 본체 건조제 건조기가 설치되었습니다.
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세라믹 배아의 초기 수분 함량은 일반적으로 25~50%이며, 배아 수분은 평형 수분과 자유 수분으로 구성되어 있는 것으로 이해됩니다. 특정 공기 조건에서 건조 한계는 배아가 수분 평형에 도달하도록 하는 것입니다. 나머지 물은 결합된 물의 일부이며 그 양은 건조 매체의 온도와 상대 습도에 따라 달라집니다. 합쳐진 물을 배출할 때 배아의 부피가 줄어들지 않아 비교적 안전합니다. 건조 조건이 안정되면 배아 표면 온도, 수분 함량, 건조 속도 및 시간은 일정한 관계를 갖습니다.
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세라믹 배아의 건조는 세라믹 제품의 품질과 수율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 세라믹 기업의 전반적인 에너지 소비에도 영향을 미치는 세라믹 생산 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 통계에 따르면 건조 공정의 에너지 소비는 전체 산업 연료 소비의 15%를 차지하는 반면, 세라믹 산업에서는 건조를 위한 에너지 소비가 그보다 훨씬 많기 때문에 건조 공정의 에너지 절약은 기업의 에너지 절약과 관련된 주요 행사 p>
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빠른 건조 속도, 에너지 절약, 고품질 및 무공해 세라믹은 건조 기술에 대한 현대 기업의 기본 요구 사항입니다. 건조란 젖은 배아에서 수분을 배출하는 과정을 말합니다. 건조 기능은 배아 본체에 포함된 기계적으로 결합된 대부분의 수분을 배출하고 동시에 배아 본체에 특정 건조 강도를 부여하여 배아 본체가 배아 복구 요구 사항을 충족할 수 있는 특정 강도를 가질 수 있도록 하는 것입니다. , 접착, 유약 및 기타 공정을 수행하고 소성 중 다량의 수증기로 인한 에너지 손실을 방지합니다.
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배아체의 건조 수축에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다: 배아체의 점토 특성; 배아체의 화학적 조성; 재료의 수분 함량; 배아체 형성방법; 배아의 모양. 세라믹 배아의 건조 기술은 일반적으로 열풍 건조 기술을 채택합니다. 열원에는 천연가스, 석탄, 전기밥솥 등이 포함되어 있으며 에너지 소비가 많고 품질이 불안정하며 안전에 위험이 있을 수 있습니다.
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PD80GS 세라믹 본체제습기건조기와 Parkoo 시리즈 가열, 건조, 제습 일체형 기계를 사용하여 세라믹 본체를 건조합니다. 건조 과정에서 오염 물질이 배출되지 않아 온도와 습도의 정확한 제어가 가능합니다. 건조 효과를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 건조 속도가 빠르고 비용도 저렴합니다. 점차 시장에서 환영을 받고 있습니다.p>
