우리 모두 알고 있듯이 패널 가구 시장과 가공 기술의 지속적인 성숙으로 인해 중국의 점점 더 많은 대형 가구 제조업체, 심지어 임업 및 목재 연구 기관에서도 목재 패널 생산 기술의 연구 및 혁신에 집중하기 시작했습니다. 기존 목재 패널 가공 기술은 건조된 원료를 다양한 두께의 여러 층으로 절단하는 것입니다. 현재 목재 기반 패널의 원료 대부분은 수분 함량이 높고 빠르게 자라는 산림 목재이므로 완전히 가공되어야 합니다. 목재 기반 패널을 가공하는 데 사용되기 전에 건조됩니다. 그러나 기존 목재 기반 패널 재료에는 세 가지 종류의 건조 기술이 있습니다.
먼저, 원목을 직접 상온에 놓아 자연 건조시킵니다. 그러나 이 건조방식의 건조원리는 간단하고 건조속도가 느리며 성장이 빠른 나무가 변형되거나 갈라지기 쉽다. 건조 효과도 장소의 온도나 주변 환경에 영향을 받기 쉽습니다.
둘째, 원목재료(즉, 속생목 전체)를 진공환경에 넣고 진공환경에서 가열하여 건조시킨다. 이 건조 과정은 앞서 언급한 수종보다 빠릅니다. 그러나 생장속도가 빠른 나무를 사용하게 되면 원목자재에 균열이 생기기 쉽고, 이로 인해 추후 가공시 완성된 목재에 균열이 발생하여 제품의 품질이 저하되는 문제가 있습니다.
셋째, 목재패널의 원료로 사용되는 속생목을 두꺼운 목재블록으로 가공한 후 2차 건조방법에 따라 건조시킨다. 이 방법은 두 번째 건조 방법의 균열을 개선할 수 있지만, 건조 과정에서 내부 응력의 영향으로 인해 건조된 목판의 두께가 여전히 변화하여 건조된 목판의 일부를 사용할 수 없게 됩니다. 목재재료의 활용률을 감소시킵니다.p>
현재 시중에 판매되는 목재 패널 건조 장비는 주로 석탄, 연료유, 숯을 사용하여 열을 발생시키거나 전기 가열을 사용하여 고온에서 목재 패널을 건조시키기 위해 열을 발생시킵니다. 목재 패널의 특성으로 인해 건조 중 수분 손실이 너무 빠르면 목재 패널이 건조되어 목재 패널의 품질 및 후속 가공 성능에 영향을 미칩니다. 게다가 그 기능도 없어요.제습제습, 건조 효과가 좋지 않습니다. 또한, 건조 과정에서 중앙 외층의 목재판은 천천히 건조됩니다. 중간에 있는 목재 판이 요구 사항까지 건조되면 외부 목재 판이 과도하게 건조되어 목재 판이 더 이상 사용 요구 사항을 충족할 수 없어 큰 낭비가 발생합니다. 또한, 건조실에서 배출되는 가스가 직접 배출되어 다량의 자원낭비를 발생시킨다.
따라서 목재 패널 원료의 건조 공정을 더욱 개선할 필요가 있습니다. 목재 건조실 및 건조실의 에너지 절약 제습 및 건조 요구 사항에 따라 _ G 목재 건조기 및 Parkoo 시리즈 가열, 건조 및 제습 통합 기계 (실내 온도가 38 ℃ 이상 38 ℃ 이하인 환경에서 제습에 적용 가능) 55 ℃ 이상) 건조실의 수분을 신속하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 전체 건조 과정에서 건조실의 습도를 효과적으로 제어할 수 있을 뿐만 아니라 온도 상승을 돕기 위해 해당 전력의 전기 가열을 선택하여 건조 속도를 크게 높일 수 있습니다. 건조 속도, 건조실 활용률 및 건조 품질을 효과적으로 향상시킵니다! 보드 건조기 및 보드 건조에 대한 자세한 내용을 문의해 주셔서 감사합니다.제습기피>
1. 효과적인 제습: 기존 제품과 비교제습기, 전년 동기 대비 제습량을 20~30% 증가시킬 수 있으며, 자재의 흡습 및 재습률을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 응력 완화: "유연한" 건조 공정을 통해 목재 패널의 건조 및 가공 시 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 건조 결함을 줄일 수 있습니다. 동시에 제품 터미널 영역 p>의 수분 함량 요구 사항을 충족합니다.
3. 강력한 기능: 단일 기계로 난방 및 제습 기능을 실현할 수 있으며 시스템은 환경에 따라 난방 및 제습과 같은 작동 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 온도와 습도는 상승 및 하강을 유연하게 제어하여 환경 및 기후에 영향을 받지 않으며 성능이 안정적입니다.
4. 다양한 용도: 수분 함량이 20%에서 12% 미만으로 떨어지는 목재 패널의 2차 건조는 목재 건조 공정의 특성에 따라 2~6일이 소요됩니다. 목재 패널의 초기 수분 함량이 20% 미만인 경우, 가공된 목재 패널의 양과 가공 주기는 이에 따라 조정될 수 있습니다.
5. 환경 보호 및 에너지 보존: 새로운 "유연한" 건조 및 제습 기술은 소량의 전기 에너지만으로 목재 패널의 건조 및 제습을 자동으로 완료할 수 있습니다. 이는 오염 물질 배출 없이 기존 건조 방법보다 에너지 효율적입니다. , 각종 연소 보일러 및 스토브를 완전히 교체하고 산업 오염 문제를 근본적으로 해결합니다.
_ G 보드 건조기 및 Parkoo 시리즈 가열, 가습, 건조 및 제습 통합 기계의 기술 매개변수:
일체형 건조기 및 DE 모델 선정가습기: 실제 건조실의 전체 습도 부하에 따라 적절한 모델을 선택하십시오. 구체적으로 면적, 바닥 높이, 건조수의 증발 능력, 초기 습도 값, 목표 습도 값, 실내 밀봉 효과, 수분 소산 소스, 신선한 공기 공급 및 기타 포괄적인 요소에 따라 냉방 용량을 계산합니다. 단위시간당 제습량에 따라 원하는 모델을 정확하게 선택할 수 있습니다. 보드 건조기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 통합 보드 건조기 및 제습기의 세부 정보를 확인하실 수 있습니다: Hangzhou Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd; And_ G 목재 건조기와 Parkoo 시리즈 가열, 가습, 건조 및 제습 통합 기계는 열을 배출하지 않고 건조실의 습도를 빠르게 낮출 수 있습니다. 이제는 16~12시간만 투자하면 원래의 24시간 건조 효과를 얻을 수 있어 건조실 운영 비용이 크게 절감됩니다. 전국 각지의 공장, 기업소의 건조실에 널리 사용되고 있으며, 그 효과는 모든 사용자들에게 인정받고 있습니다.
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요약하자면, 목재 패널은 가구와 캐비닛에 사용되는 중요한 액세서리 중 하나입니다. 목재 패널 가공 과정에서 목재 패널의 수분 함량을 조절하는 것이 필요합니다. 기존의 목재패널 건조방법 및 건조장치는 공기순환이 되지 않고, 수증기를 배출할 장소가 없으며, 단열대책이 미흡하고, 연료의 연소가 불충분하며, 연료폐기물이 발생하는 등의 단점이 있어 건조품질이 낮고 목재패널의 균일성이 부족하다. 노동 강도 및 운영자의 낮은 작업 효율성. 따라서 고효율, 에너지 절약, 안전 및 환경 보호 기능을 갖춘 건조 장치가 필요합니다._ G 보드 건조기와 Parkoo 시리즈 가열, 가습, 건조 및 제습 통합 기계가 이 문제를 해결할 수 있습니다.
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Xiao Bian은 위에서 언급한 목재 건조기와 보드 건조 및 제습 통합 기계를 통해 목재 패널의 건조 및 제습에 대한 몇 가지 상식과 방법을 소개했습니다. 가구공장, 목재제품공장, 바닥가공공장 등을 이해의 참고자료로 활용하시길 바랍니다. 앞으로 목재 패널 건조실 및 건조실을 설계할 때 올바른 건조 방법을 사용하고 올바른 목재 패널 건조 장비를 선택하여 과학적이고 합리적으로 보드를 건조 및 제습할 것입니다.
