Avec l'amélioration croissante de la qualité de vie de la population, la demande pour l'industrie textile augmente également et le système de connaissances et de disciplines textiles continue de se développer et de s'améliorer. Dans le processus de transformation des textiles, la technologie de traitement et l'environnement de traitement sont particulièrement importants. Parmi eux, la température et l'humidité sont les facteurs les plus importants dans le traitement des textiles.
Les changements de température et d'humidité affectent directement les performances des textiles, et l'allongement de la plupart des fibres textiles augmente à mesure que l'humidité augmente. Les textiles sont hygroscopiques et l'absorption ou la libération d'humidité dépend de l'humidité relative de l'air ambiant. Une diminution de l’humidité relative des textiles peut les rendre plus fragiles, plus fins et moins élastiques. Le traitement textile augmente la température du matériau et le rend sec. Ainsi, en augmentant l’humidité de l’air dans l’environnement textile, l’humidité est réabsorbée dans le textile, ce qui améliore la qualité et les performances du tissu.
Contrôle de la production d'électricité statique
L'électricité statique est un problème majeur dans la transformation des textiles et est directement liée à l'humidité relative. La sensibilité à la génération d'électricité statique dépend de la teneur en humidité de l'air et des fibres. Lorsque les fibres perdent de l’humidité, elles augmentent leur résistance électrique, ce qui signifie qu’elles ne peuvent plus absorber facilement la charge générée par le contact avec le frottement mécanique.
L’électricité statique peut également provoquer le collage des matériaux entre eux, ce qui n’est pas facile à gérer. Cela a un impact sur la vitesse des machines de production et affecte directement le planning de production. De plus, la plupart des machines sont désormais contrôlées par microprocesseur, et l'électricité statique peut endommager les équipements électroniques, qui nécessitent des réparations coûteuses.
L’augmentation de l’humidité dissipera naturellement les charges statiques et atténuera ces problèmes.
Assurer la qualité des produits
Le coton et le lin doivent être traités à des niveaux très élevés, autour de 70 à 80 % d'humidité relative, car ils sont très fragiles. Du peignage de la matière première au cardage, en passant par la torsion, le filage et le tissage, chaque processus doit être humidifié pour garantir la flexibilité du produit et éviter sa casse. Ceci est important car plus la fibre est longue, plus le fil pouvant être filé est fin.
La laine est également sensible à l'air sec, bien que le niveau d'humidité soit légèrement inférieur, nécessitant une humidité relative d'environ 65 % d'humidité relative. Les fibres synthétiques nécessitent également la bonne quantité d’humidité, bien que légèrement inférieure, et elles sont contrôlées à 45 % d’humidité relative. La soie doit être traitée entre 65 et 70 % d'humidité relative, et le filage de rayonne nécessite un niveau plus élevé de 85 % d'humidité relative.
Un contrôle précis de l'humidité ambiante en fonction du matériau non utilisé maintient la résistance et l'élasticité du fil, ce qui donne lieu à un produit de meilleure qualité et plus rentable.
Confort et sécurité des employés
Dans les installations de production textile à faible humidité, les décharges électrostatiques, bien que de faible intensité, peuvent être très inconfortables pour le personnel qui les utilise et peuvent même provoquer des sauts et des chutes, ce qui présente un risque élevé à proximité des machines textiles. Les décharges électrostatiques peuvent également présenter un risque immédiat pour la santé des personnes ayant un cœur faible ou un rythme cardiaque normal. L'augmentation de l'humidité de l'environnement apporte du confort aux employés, tandis que l'augmentation de l'humidité supprime également la poussière et les fils, créant ainsi un environnement plus sain et plus productif pour les employés.
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