Problèmes liés à l'humidité
Le fromage est un sous-produit du lait de vache, produit par les chèvres, les brebis et d'autres mammifères en caillant le lait et en expulsant le lactosérum. Le caillage s'effectue d'abord par acidification avec des cultures bactériennes puis par ajout d'enzymes pour épaissir le liquide. Le fromage en poudre est également utilisé dans les trempettes, les vinaigrettes, les craquelins, les chips et directement comme arôme pour les plats chauds tels que les pâtes et les soupes. Le fromage doit être réfrigéré pour conserver sa fraîcheur. Cependant, baisser la température peut provoquer de la condensation, ce qui peut entraîner la croissance de moisissures.
Les unités typiques de transformation de produits laitiers, de fromages et de poudres répondent aux défis suivants liés à l'humidité
Surfaces mouillées dans les zones de transformation du fromage en raison de la condensation
Risque de croissance de moisissures et de développement bactérien dans des endroits critiques en raison de surfaces humides et d'une humidité élevée
Temps de durcissement imprévisibles et dégradation de la qualité due aux conditions extérieures humides
Productivité variable et gaspillage de produit dû aux couches de champignons et de moisissures après le temps de durcissement
Risque de reprise d'humidité lors de la phase de refroidissement de la poudre de fromage avant conditionnement
Maintenir l’humidité au bon niveau dans la Cheese Cure Room a des effets bénéfiques. Cependant, les nouveaux régulateurs en matière de sécurité et de normes alimentaires exigent que toutes les zones de transformation des aliments soient exemptes de condensation au plafond.
Méthodes conventionnelles utilisées
Dans de nombreuses installations conventionnelles de transformation du fromage, le séchage repose sur la chaleur et la ventilation. Ce processus de séchage conduit à une qualité de produit imprévisible en raison du climat extérieur et des variations saisonnières.
Les systèmes CVC conventionnels, en raison de l'humidité présente dans le produit lui-même, maintiennent l'humidité relative autour de 90 % / 22°C + -2 (72 + -28).
Recommandations générales
Il est recommandé que l'humidité relative ambiante soit maintenue entre 45 % et 55 % pour des performances et une fiabilité optimales entre 20 °C et 22 °C (68 °F et 72 °F) à température ambiante.
déshumidificationet solutions d'humidité
Contrôle de l'humidité industrielledéshumidificateurséliminer l'humidité de l'air dans les zones de transformation, de stockage et d'emballage, contribuant ainsi à améliorer la qualité et à prévenir la détérioration. Le contrôle de l’humidité est la meilleure solution alternative pour la production de fromages de haute qualité fabriqués à la main. Avec contrôle industriel de l'humiditédéshumidificateurAinsi, les producteurs peuvent avoir un contrôle total sur le temps d'affinage et la qualité de leur fromage et éviter la formation de moisissures dans les installations de transformation du fromage. La déshumidification de l'air d'entrée lors du séchage par pulvérisation et du séchage sur lit fluidisé évite les variations saisonnières de la capacité de production.
Avantages du contrôle industriel de l’humiditéhumidificateursdans les usines de transformation du fromage
Le séchage à des niveaux d'humidité plus faibles garantit une qualité constante des produits fromagers
Aide à réduire le temps de durcissement jusqu'à 70
Élimine le besoin de retrait mécanique des couches de moule avant l'emballage
Aide à préserver la qualité, la saveur et la texture originales du fromage
Empêche la condensation, éliminant ainsi la contamination, la croissance fongique et les surfaces humides
Augmente la productivité en tant que programme de production, quelles que soient les conditions météorologiques actuelles
Améliore l’hygiène et l’assainissement et réduit les déchets
Facile à installer, compact, autonome et peut être placé n'importe où
Efficacité énergétique
