Comment résister à la corrosion dans la fabrication de semi-conducteurs ?déshumidificateur industriels aider les entreprises à améliorer leur rendement
L'humidité entraîne la corrosion des « points de circuit », la condensation sur la surface des circuits de micropuces et une mauvaise adhérence de la résine photosensible, entraînant une défaillance opérationnelle des assemblages semi-conducteurs.
Recommandations générales
L'humidité relative dans la zone de fabrication de l'assemblage de semi-conducteurs doit être maintenue à 30 % HR, 20 °C (70 °F).
NotredéshumidificateurSolutions
Semi-conducteurs ...... Microcircuits et micropuces - La fabrication nécessite le maintien de conditions très précises dans la zone de fabrication/traitement. Les composants utilisés dans l'assemblage/le traitement des semi-conducteurs sont généralement hygroscopiques et donc très sensibles aux conditions d'humidité élevée. Des conditions d'humidité élevée entraînent des problèmes de manipulation des copeaux, une mauvaise adhérence, une corrosion des points de circuit et bien d'autres problèmes.
Contrôle de l'humidité ...... Une variable importante -
Empêche la corrosion des « points de circuit ».
Empêche la condensation sur les surfaces des circuits micropuces.
Protège l'équipement
Meilleure adhérence de la résine photosensible
Le contrôle de l’humidité devient donc une nécessité
1.Zone de rassemblement
Dans la production de semi-conducteurs et de circuits intégrés, un excès d’humidité peut nuire au processus de liaison et augmenter les défauts. Des composés polymères photosensibles appelés photorésists sont utilisés pour masquer les circuits électriques utilisés dans le processus de gravure. En raison de leur nature hygroscopique, ils absorbent l’humidité, provoquant la coupure ou le pontage de circuits électriques microscopiques, entraînant des pannes de circuits.
2. Zone de fabrication des plaquettes
Pendant la fabrication de la tranche, un rotateur refroidit la surface de la tranche en pulvérisant un révélateur sur la surface de la tranche, provoquant ainsi l'évaporation rapide du solvant présent sur la tranche. Cela entraîne une condensation de la vapeur d'eau de l'air sur la surface de la plaquette. Cette eau supplémentaire sur la plaquette provoque une modification des propriétés du révélateur. La réserve absorbe également l'eau, provoquant le gonflement du polymère. Le contrôle de l'humidité relative à 30 % élimine la possibilité de refroidir la surface de la plaquette en dessous du point de rosée de l'air entourant la surface de la plaquette, évitant ainsi les pannes et la détérioration.
3. Salle de photolithographie
Les conditions dans la chambre de photolithographie doivent être maintenues entre 20 % et 35 % d'humidité relative à environ 70 °F. Une humidité excessive peut amener la silice à absorber de l'eau, entraînant une mauvaise adhérence de la résine photosensible, ce qui peut entraîner une rupture sous contrainte et des défauts de surface.
4. Décélération plus rapide de la pompe à vide
Si le niveau d'humidité est élevé, les équipements à vide tels que les pompes cryogéniques fonctionnent plus lentement en raison de la forte charge de vapeur d'eau. Si le niveau d'humidité relative peut être maintenu entre 30 et 35 %, la vitesse de traitement par lots est alors considérablement réduite.
5. Pour la protection des équipements EPI
La vapeur d'eau ou l'humidité se condense sur les surfaces de refroidissement des équipements épitaxiaux, corrodant les composants et provoquant des pannes opérationnelles et des ralentissements des processus. Industrieldéshumidificateurssont efficaces pour maintenir les conditions d'humidité les plus strictes requises dans les zones de fabrication de semi-conducteurs, car ils sont capables de maintenir l'humidité relative à un niveau constant aussi bas que 1 % ou même inférieur, quelles que soient les conditions environnementales.
