Chaque étape de la fabrication des cigares et des cigarettes nécessite des niveaux d'humidité très spécifiques pour maintenir la teneur en humidité des matériaux impliqués, garantissant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Principalement fabriqué
Lorsque le tabac est introduit dans l’usine et ouvert pour la première fois, il est très sec. L'un des processus initiaux, communément appelé adoucissement, implique un cylindre rotatif rempli de feuilles de tabac au moyen d'une grande vapeur. Ces zones ont une plage d'humidité typique de 85 à 88 % d'humidité relative (humidité relative) à 30 à 32 ℃ en raison des fuites d'humidité provenant du processus entrant dans l'air ambiant. Au cours de ce processus, selon les exigences du client, la teneur en humidité du tabac augmentera d'environ 1 à 2 % à environ 24 %.
Une fois le tabac ramolli, les tiges des feuilles sont enlevées. Au cours de ce processus d'induction et de décapage, les conditions doivent être d'environ 70 à 75 % d'humidité relative et 24 à 29 ℃ pour empêcher le tabac de se dessécher. Ensuite, le tabac de la région effectue le processus final de mise en conserve et de conditionnement, qui est l'aromatisation. Dans la plupart des usines de production, le tabac quittera la zone principale avec une teneur en humidité comprise entre 13 et 16 %. Cela nécessite un équilibre environnemental d'humidité compris entre 60 et 68 % d'humidité relative pour éviter la perte d'eau.
Étant donné que la vapeur est impliquée dans ce processus, l'humidité dans la zone principale n'a généralement pas besoin d'être maintenue par le système d'humidification, car les fuites du processus maintiendront le niveau approprié d'humidité environnementale. Cependant, dans certaines usines, ces processus sont tellement scellés que presque aucune vapeur ne s'échappe du processus, ce qui nécessite un système d'humidification pour maintenir les conditions requises.
Aire de stockage du tabac
Après ces processus initiaux, le tabac humidifié est transporté vers un grand entrepôt ou entrepôt normalement ouvert où il est stocké jusqu'à ce qu'il soit nécessaire à la machine de fabrication. Certaines petites usines de tabac ne disposeront pas d'entrepôts, mais s'appuieront sur des magasins de tabac « en boîte » ou « coupés ».
Ces zones doivent être maintenues entre 60 et 70 % d'humidité relative et 21 et 24 °C, car elles contiennent une grande quantité de tabac exposée à l'air ambiant. Si l'humidité n'est pas maintenue à ces niveaux d'équilibre, le tabac commencera à sécher.
Fabrication de filtres
La production de tiges filtrantes est l'un des domaines dans lesquels l'humidification n'est presque pas nécessaire, car les matériaux utilisés pour les filtres ne sont pas particulièrement sensibles à l'humidité.
. Cependant, si l’humidité descend en dessous de 50 %, des charges électrostatiques s’accumuleront. Cela pourrait provoquer le collage des filtres et endommager leur flux vers la zone de production. Par conséquent, il est recommandé de maintenir l’humidité au-dessus de 50 % d’humidité relative et autour de 21 °C, car cela éliminera complètement l’électricité statique. Lorsque l'humidité ambiante est inférieure à 45%, des charges statiques seront générées quelle que soit la température de la pièce p>Zone de production de cigarettes
C’est peut-être le domaine le plus important du contrôle de l’humidité. Le tabac est généralement transporté jusqu'à la machine à cigarettes via un pipeline utilisant de l'air comprimé et pénètre dans la trémie située au-dessus du fabricant. Le tabac est obligatoirement attaché sous forme de cigarettes puis emballé dans du papier. La quantité d'eau perdue par le tabac au cours de ce processus dépend de la vitesse de la machine, de la pression exposée au milieu environnant et de l'air comprimé transporté depuis la zone de stockage.
Le papier qui est tiré dans une cigarette doit également être maintenu en équilibre avec l'environnement lorsqu'il est stocké sur une bobine. Si sa teneur en humidité change, la taille du rouleau de papier sera le long de son bord exposé. Cela peut entraîner des déchirures, une alimentation incorrecte de la machine et des temps d'arrêt coûteux pour la réutilisation.
L'humidité relative dans la plupart des zones de production de cigarettes est de 65 à 68 %. L'humidité relative de cette zone est cruciale car elle maintient la teneur en humidité d'équilibre du tabac entre 13 % et 16 % en poids, la teneur en humidité exacte étant celle du produit et du mélange. Si l’humidité est inférieure à environ 60 % d’humidité relative, le tabac commencera à perdre de l’humidité et à sécher. Cela peut faire tomber le tabac de la cigarette lorsqu'elle est inversée dans les cas graves. Si l'humidité dépasse 70 %, l'ajout d'humidité provoquera des taches sur le papier, ce qui est inacceptable pour le client final. Par conséquent, maintenir une humidité dans la zone de production de 65 % HR+/-5 % est crucial pour la production et la qualité des produits.
Pendant la fabrication de la cigarette et après l'insertion du filtre, le laser du filtre peut être déclenché pour créer de petits trous permettant à l'air d'être aspiré dans la fumée, afin de contrôler les caractéristiques de fumage de la cigarette. Pendant le processus laser, il est nécessaire de maintenir l'humidité à environ 55 % HR pour éviter le colmatage des trous d'aspiration du support. Il est parfois nécessaire de déshumidifier cette partie de la machine pour atteindre ce niveau d'humidité relative de 55 %. Ceci peut être facilement réalisé en utilisant une petite adsorptiondéshumidificateurinstallé du côté du fabricant et l'air "sec" acheminé par des pipelines jusqu'à la section laser p> Une fois la cigarette terminée, elle est livrée au système de livraison. À partir de là, selon le type de machine, l'un des deux itinéraires sera requis. Les machines plus anciennes, sans connexion directe avec la machine de conditionnement, livrent les cigarettes à la machine de tri et les placent ensuite dans des plateaux d'environ 10 000 cigarettes chacun. Déplacez-les ensuite sur un chariot et entrez dans une autre partie de la zone de production en les chargeant dans des cartons. La plupart des machines modernes auront une section d'emballage intégrée, qui chargera le produit directement du fabricant dans les années 1920, puis dans 200 boîtes.
Connecté à la machine de conditionnement, il peut s'agir d'un système de stockage/mise en mémoire tampon permettant de stocker des milliers de cigarettes à tout moment. La zone tampon sert à traiter la production du fabricant, et si la vitesse de fabrication est plus rapide que celle du conditionnement, au contraire, si le fabricant tourne plus lentement, la ligne de conditionnement sera conservée. Le maintien d’une humidité relative entre 60 et 70 % à l’intérieur et autour du système de stockage est également crucial. Les cigarettes peuvent être conservées en tampon pendant plusieurs heures, et si l'humidité relative n'est pas maintenue à la valeur nominale de 65%, l'exposition aux conditions environnementales altèrera leur humidité d'équilibre p>
Le maintien de l'humidité de la zone de production pendant les temps d'arrêt, les week-ends, les heures de repas, etc. peut maintenir le produit sur la machine sans perte d'humidité, de poids et de qualité. Cela crée l'avantage d'une disponibilité instantanée des produits sans attendre que les fabricants produisent des stocks au redémarrage de la production.
Il y a une dernière zone qui est parfois humidifiée, c'est la pièce à retranscrire. En effet, les cigarettes et les déchets de production ne sont pas correctement décomposés, le tabac est recyclé et le papier et les filtres sont gaspillés. Toute perte d'humidité peut entraîner un mauvais recyclage du tabac, c'est pourquoi ces zones sont généralement maintenues à environ 65% HR à environ 21°C. Pour maintenir un bon contrôle de l'humidité dans toute zone de production et de stockage, il est crucial de maintenir la température grâce au chauffage, à la ventilation. et les systèmes de climatisation. Ces systèmes peuvent introduire une grande quantité d'air frais dans le hall de production en fonction de la forme de l'équipement. De plus, la plupart des machines de fabrication de cigarettes seront équipées de systèmes de dépoussiérage par aspiration sous vide. Cette extraction doit être compensée par la station de traitement de l'air, ce qui entraînera également l'introduction d'une grande quantité d'air frais dans la zone de production.
Comme ces grandes quantités d’air sont constamment introduites, la quantité d’eau à ajouter peut être très élevée, c’est pourquoi il faut apporter un grand soin à la conception des systèmes d’humidification. On oublie souvent qu’en hiver, lorsque l’air froid et humide est aspiré de l’extérieur et chauffé dans les bâtiments, l’humidité relative de l’air diminue. Par exemple, lorsque l'air hivernal pénètre dans les bâtiments à 0 º C et que 80 % d'humidité relative est chauffé à 21 º C, l'humidité relative atteindra environ 24 %. Pour maintenir la teneur en humidité du tabac, une humidité relative de 65 % est requise. Tout air avec une humidité relative de 24 % fera perdre de l'humidité au tabac sans qu'il soit nécessaire de l'humidifier.
Contrôle de l'humidité
humidificateursse présentent sous différentes formes depuis de nombreuses années. Ils augmentent l'humidité en libérant de l'eau froide ou de la vapeur dans l'atmosphère. Pour les applications industrielles à grande échelle telles que la production de cigarettes, l'eau de chauffage utilisée pour produire de la vapeur est trop chère, donc l'eau froidehumidificateurs sont la norme dans cette industrie p>
Le type d’humidificateur à eau froide le plus courant est le système d’atomisation par pulvérisation. Ils existent en différents types, tels que les buses d'atomisation d'air et d'eau et les systèmes haute pression.
Les atomiseurs d’air et d’eau sont les plus largement utilisés dans l’industrie du tabac. Ils utilisent des buses pour combiner de l’air et de l’eau sous pression afin de produire une pulvérisation très fine. L'évaporation rapide de ce spray élève l'humidité au niveau requis. La buse est située près du plafond de l'usine de production pour répartir correctement l'humidité, tout en évitant les accessoires existants tels que l'éclairage, la climatisation ou les systèmes de plomberie.
Les humidificateurs à buses peuvent gérer des capacités très élevées avec un contrôle strict, et dans le cas des humidificateurs, l'entretien est minime grâce au mécanisme d'auto-nettoyage qui évite le colmatage. Grâce à un entretien annuel approprié, ce système peut fournir des années de fonctionnement sans problème, ce qui est crucial dans les environnements de travail très fréquentés. La buse est conçue avec précision pour garantir une atomisation correcte sans risque de goutte. Le système a une capacité allant jusqu'à 600 litres par heure p> Ces caractéristiques font de ce type de système un choix idéal pour les applications industrielles. Même si de nombreux systèmes de buses d'atomisation sont directement alimentés par des sources d'eau potable, tous les humidificateurs à eau froide doivent utiliser une stérilisation ultraviolette sans faille ou un dosage des ions d'argent et des cycles de nettoyage automatiques réguliers pour garantir la propreté.
N’importe quelle qualité d’eau peut être utilisée. Si la poussière minérale laissée par l'eau d'évaporation pose un problème, ce qui est inhabituel dans la plupart des zones de production, elle peut être éliminée en utilisant l'alimentation en eau déminéralisée du système de purification de l'eau par osmose inverse. En revanche, les systèmes d'humidification ont également l'avantage supplémentaire de supprimer la poussière existante dans l'atmosphère et de produire des effets de refroidissement, rendant l'environnement de travail plus adapté aux employés.
Selon l'emplacement des installations de production dans le monde, le niveau de contrôle de l'humidité variera en fonction du changement climatique saisonnier. Dans les régions plus froides, le chauffage intérieur affectera grandement la quantité d'eau nécessaire, de sorte que la demande maximale d'humidité se produira en hiver.
Qualité et productivité
Le contrôle de l’humidité est toujours crucial. L'efficacité de la production est faible et la qualité du produit est endommagée. Assurer des performances optimales du tabac et du papier après leur entrée en usine est un calcul complexe mais toujours rentable lorsque les cigarettes sont scellées dans leur emballage de protection.
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