Les facteurs suivants sont causés par l’humidité :
• Une humidité de l'air élevée améliore la condensation de l'humidité de surface p>
• La condensation peut provoquer une rouille instantanée, entraînant une défaillance du revêtement p>
• La condensation de surface, si elle est appliquée entièrement, peut provoquer des cloques et un délaminage p> On estime que 60 à 80 % de toutes les défaillances prématurées du revêtement sont entièrement ou partiellement causées par une préparation de surface insuffisante ou inappropriée p>
Les défauts courants du traitement de surface comprennent la rouille instantanée, qui se produit lorsque la surface est affectée par des facteurs environnementaux avant l'application du premier revêtement et empêche le revêtement d'adhérer correctement à la surface du substrat après le sablage. La présence de conditions d'humidité élevée entraîne souvent la formation de taches de rouille sur les surfaces métalliques, entraînant des cloques et un délaminage.
À moins que la surface ne soit propre et sèche lors de l'utilisation du revêtement, la durée de vie du revêtement ne peut être garantie sur de grandes surfaces métalliques refroidies (telles que les intérieurs de navires ou les réservoirs de stockage de pétrole et de produits chimiques). Lorsque l'humidité relative (HR) est élevée ou que la température de surface est basse, les opérations de sablage et de revêtement sur surfaces métalliques peuvent rencontrer plusieurs problèmes p>
Une humidité élevée dans l'environnement peut se condenser sous forme de gouttelettes sur des surfaces plus froides, provoquant la rouille des surfaces métalliques immédiatement après le sablage. Par conséquent, le revêtement ne peut pas adhérer correctement et le processus de revêtement peut devoir être répété. De plus, la condensation peut également provoquer des problèmes de cloques, de givrage et d'écaillage lors des travaux de peinture.
En raison de l'augmentation significative des taux de condensation et de corrosion dans des environnements spécifiques lorsque l'humidité relative est supérieure à 45 %, le contrôle de l'humidité en dessous de 45 % est un facteur important pour prévenir la corrosion.
Il est recommandé d'utiliser plusieurs mesures de contrôle environnemental pour garantir des revêtements de haute qualité :
• Maintenir la température du revêtement sur la surface en acier au moins 3°C supérieure au point de rosée de l'air p> Maintenir une différence de point de rosée de 10°C entre l'air à l'intérieur du réservoir à revêtir et l'air extérieur p> Maintenir l'HR de l'air ambiant en dessous de 40% p>
La déshumidification est la solution la plus simple et la plus rentable pour garantir un traitement de surface et une application du revêtement appropriés, car elle peut éliminer l'humidité du système de revêtement.
. La déshumidification de l'air à l'intérieur du réservoir de stockage pendant la pulvérisation et le revêtement permet d'atteindre et de maintenir les niveaux d'humidité, évitant ainsi la condensation et la corrosion. Le système de déshumidification conçu et appliqué pendant les opérations de sablage et de peinture garantira que l'humidité relative de l'air à l'intérieur du réservoir de carburant soit maintenue au niveau spécifié par le fabricant du revêtement afin d'obtenir des performances optimales du revêtement et d'être terminé dans les délais. Les avantages de ce processus sont les suivants :• Le point de rosée de l'air doit être maintenu à au moins 3 °C en dessous de la température de surface pour éviter la condensation et la rouille instantanée, qui sont des causes courantes de défaillance prématurée du revêtement.
• Empêcher la condensation entre les revêtements, réduisant ainsi le risque de pelage entre les revêtements et améliorant les performances de durcissement p> Lors du sablage dans des espaces clos, éviter l'accumulation de vapeurs dangereuses et inflammables p> Fournir de l'air de ventilation pour le personnel sur site p> Lors du suivi de la peinture spécifications du fabricant, des revêtements de haute qualité peuvent être assurés p>
• Augmenter la durée de vie du revêtement de 1,5 à 2 fois p> L'adhérence du revêtement intérieur s'est considérablement améliorée p> Le revêtement peut être appliqué à tout moment de l'année p>
• Les temps d'arrêt peuvent être planifiés avec précision p> La durée et le coût du projet peuvent être réduits jusqu'à 35 % p>
Le système de déshumidification offre plusieurs avantages aux entrepreneurs :
• Toute la surface peut être sablée avant le début de l'application du revêtement.
p> Un nettoyage répétitif des surfaces n'est pas nécessaire p>• Aucun temps d'arrêt n'est requis par temps violent p> Il est peu probable que des problèmes d'adhérence se produisent p> L'amélioration de la productivité réduira le temps et les coûts du projet p>
