Solution de contrôle de l'humidité dans les ateliers de transformation des volailles

Les transformateurs de volaille utilisent une grande quantité d’eau pour maintenir un environnement de travail hygiénique. Cette eau s'évapore et se condense sur les plafonds, les murs et les équipements de la zone de traitement. La présence de condensation a donné lieu à une lettre d'avertissement du ministère de l'Agriculture à l'automne 2003. Selon la directive USDA FSIS, la formation de condensation n'est pas autorisée dans les zones de produits ou hors produits, ce qui peut entraîner un risque d'écoulement d'eau ; Causant une pollution des produits. Depuis de nombreuses années, ce problème a été résolu grâce à l'utilisation de panneaux en plastique suspendus au plafond et de personnel spécialement conçu pour essuyer la condensation. Cela s'avère être une solution longue et coûteuse qui ne permet pas de contrôler les condensats pour répondre aux exigences du ministère de l'Agriculture.

Une réponse rapide est nécessaire pour éviter tout arrêt de production causé par la condensation. PARKOO a fourni un système de contrôle de condensation temporaire (CCS) pour résoudre les problèmes liés à la condensation de Claxton. Ces systèmes peuvent généralement être fournis dans un délai de 24 à 48 heures pour répondre aux besoins immédiats des clients.déshumidificationbesoins. CCS fonctionne en fournissant de l'air déshumidifiant qui absorbe l'humidité et contrôle la formation de condensats. CCS se compose d'un dessicantdéshumidificateur, un module de refroidissement et un refroidisseur p>

Quelques heures après l’installation de l’équipement, la condensation commence à disparaître. Le directeur du complexe de Claxton, John Seibel, a déclaré : « L'élevage de volailles fonctionne sans NR condensé. La lettre d'avertissement du ministère de l'Agriculture a été annulée pendant la période commerciale de 90 jours et aucun NR (dossier non conforme) n'a été reçu. . Claxton a également constaté d'autres avantages liés à l'utilisation de la déshumidification. Un grand nombre d’ouvriers s’engagent à éliminer la condensation et à poser des films plastiques. Ces travailleurs sont désormais capables d'effectuer d'autres fonctions au sein de l'établissement, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. Les installations sanitaires de l'usine ont été améliorées grâce au recours aux opérations de déshumidification et Claxton a pu faire fonctionner les équipements sanitaires pour le début du transfert. Cela permet de démarrer le transfert « à temps », ce qui améliore la gestion de la production. Le cycle de dégivrage des équipements de refroidissement existants a été réduit de quatre fois par jour à une seule, car la déshumidification par adsorption fournit de l'air à des températures de point de rosée plus basses.

Claxton Poultry a installé un système permanent de contrôle de la condensation dans les zones de transformation viscérale et ultérieure en 2004 pour empêcher la condensation, et évalue actuellement d'autres aspects de l'usine.